antriebstechnik 9/2017
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LINEARTECHNIK<br />
01 Die Schwerlastauszüge weisen eine<br />
geringe Durchbiegung sowie eine hohe<br />
Systemsteifigkeit auf und erreichen Hübe<br />
von 100 % der Teleskopschienenlänge<br />
02 03<br />
02 Da der Platz in der<br />
Reinraumproduktion<br />
teuer ist, sollten die<br />
Anlagen möglichst<br />
kompakt stehen.<br />
Der Hochstapler<br />
ermöglicht die optimale<br />
Ausnutzung der Fläche<br />
03 Dank der<br />
Schwerlastauszüge<br />
finden in den<br />
Schubladen des<br />
Hochstaplers alle<br />
Rechner und Netzteile<br />
bequem Platz<br />
Friesenecker. Soviel Gewicht lastet z. B. auf den Schubladen, in denen<br />
die Rechner und Netzteile des Automaten untergebracht sind.<br />
„Man könnte sich zusätzlich draufstützen, und die Auszüge würden<br />
trotzdem nicht unter der Last zusammenbrechen“, so Friesenecker.<br />
Die Robustheit der Teleskopführungen ist der Konstruktion aus<br />
einem massiven, als Doppel-T ausgeführten Zwischenelement und<br />
zwei an die Form des Schwerlastauszuges angepassten Läufern zu<br />
verdanken. Aufgrund dieser Bauweise weisen die Teleskopführungen<br />
eine geringe Durchbiegung und eine hohe Systemsteifigkeit<br />
auf. Zu diesen Eigenschaften trägt auch das Material bei, aus dem<br />
Rollon die Auszüge fertigt: Kohlenstoffstähle, Edelstahl (V2A, V4A)<br />
oder Aluminium. Für die Oberflächenbeschichtung stehen eine<br />
Verzinkung und eine Zink-Nickel-Beschichtung zur Verfügung. Die<br />
Schwerlastauszüge sind in zwölf Bauformen mit unterschiedlichen<br />
Ausstattungsvarianten und in Längen von 250 bis 2 300 mm erhältlich.<br />
Ein weiteres Argument für die Auszüge war, dass es Vollauszüge<br />
sind. Sie erreichen Hübe von rund 100 % der Teleskopschienenlänge.<br />
Mit HGT 050-1100 lassen sich die Schubladen des Hochstaplers also<br />
bis zu einer Länge von 1 100 mm herausziehen – Platz genug, um so<br />
viele Platinen im Automaten unterzubringen, dass die Anlage die<br />
Nacht hindurch laufen kann, ohne nachgefüllt werden zu müssen.<br />
Immer mehr Sondermaschinen gehen in Serie<br />
Neben den optimalen Eigenschaften seiner Schwerlastauszüge war<br />
der Service von Rollon ausschlaggebend dafür, dass sich IC-Automation<br />
für die Düsseldorfer als Lieferanten entschied: „Im Sondermaschinenbau<br />
ist die Entwicklungszeit der bedeutendste Kostenfaktor,<br />
deshalb kommt es auf eine gute Kommunikation mit den<br />
Zulieferern und auf eine schnelle Lieferung der Bauteile an“, sagt<br />
Andreas Friesenecker. „Beides hat bei Rollon gut funktioniert.“<br />
Wegen der Qualität der Produkte und der guten Zusammenarbeit<br />
setzt das Unternehmen Lineartechnik von Rollon nicht nur in seinem<br />
Bestückungsautomaten ein, sondern auch in sogenannten<br />
Nutzentrennern. Diese Anlagen vereinzeln komplexe elektronische<br />
Baugruppen mithilfe von Laserimpulsen – dank Uniline-Linearachsen<br />
von Rollon in hohen Taktzahlen und damit effizient.<br />
Ein Standbein der IC-Automation ist die Fertigung von Sondermaschinen.<br />
Weil diese Art des Anlagenbaus relativ teuer ist und sich<br />
immer mehr Kunden für die ursprünglich kundenspezifisch konstruierten<br />
Maschinen interessieren, produziert das Unternehmen<br />
diese inzwischen oft auch in Serie.<br />
Fotos: 01: Rollon; sonst.: IC-Automation<br />
www.rollon.de<br />
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<strong>antriebstechnik</strong> 9/<strong>2017</strong> 37<br />
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