antriebstechnik 9/2017

01 Flüssigkeitsgekühlte Frequenzumrichter
sind durch ihre kompakte Bauweise für den
Einsatz auf engem Raum geeignet
Am Fuß des Lassithi-Plateau
(Insel Kreta, Griechenland)
starten die Bohrungen für den
3,5 km langen Tunnel
vortriebsgerätes, des Schlüsselpersonals und
des Know-hows für die Durchführung eines
solchen Tunnelbauprojektes.
Retrofit der Tunnelbohrmaschine
Die im Jahr 1995 gebaute Doppelschild-
Tunnelbohrmaschine wurde für diesen
Auftrag seitens Jäger Bau generalüberholt
und auf den neuesten Stand gebracht. Die
Tunnelvortriebseinrichtung wurde mit
einem komplett neuen, ca. 165 m langen
Nachlaufsystem ausgestattet, das aus 23
zusammenhängenden Nachläuferwagen
besteht. Auf diesem Nachlaufsystem werden
alle Baugruppen untergebracht, die für
den Betrieb der Tunnelbohrmaschine erforderlich
sind. Im Zuge dieser Generalüberholung
bzw. Neukonzeptionierung ersetzte
das Unternehmen auch die bisherige
und mittlerweile veraltete Frequenzumformung
für die sechs 250-kW-Bohrkopfantriebsmotoren
durch eine neue Anlage.
Jäger entschied sich nach Vergleich und
Verhandlungen der verschiedenen Angebote
vieler namhafter Anbieter für Danfoss
Drives als Entwicklungspartner bzw. Lieferant
der neuen Frequenzumrichter. „Einer
unserer Geschäftspartner empfahl uns Vacon
Frequenzumrichter. Während den Vorver-
Der 3,5 km lange Aposelemis-Tunnel hat
eine Neigung von 15 % und wird nach
Fertigstellung Wasser vom ca. 800 m hoch
gelegenen Lassithi-Plateau in den ca.
600 m tiefer situierten Stausee überleiten.
Der mit Betonfertigteilen ausgekleidete
Tunnel mit einem Innendurchmesser von
4,35 m wird dazu eine 1,8-m-Stahlrohrleitung
mit einer Durchflussmenge von max.
20 m³/s aufnehmen.
Die griechische Baufirma Intrakat S.A. als
Auftragnehmer für den Aposelemis-Tunnel
bediente sich der Serviceleistungen der
Jäger Bau GmbH, d. h. Lieferung des Tunnel-
Ultraschallverschweißen
statt
crimpen und löten
Der Trend hin zu mehr Platzersparnis, Flexibilität
und Kostenreduzierung macht
auch vor der Kabelkonfektionierung keinen
Halt. Das Verfahren des Ultraschallverschweißens
lässt mittels mechanischer
Schwingungen eine verdichtete Verbindung
zwischen Kabel und Litzen entstehen.
Diese molekulare Schweißverbindung
trägt zur maßgeblichen Kostenreduktion
bei. Durch dieses umweltfreundliche und
ressourcenschonende Verfahren entfällt
der Einsatz von Aderendhülsen und
weiterer Crimpkontakte. FTG bietet eine
breite Kabelvariation mit individueller
Vorkonfektionierung und Bedruckung.
www.ftg-germany.de