antriebstechnik 9/2017

KOMPONENTEN UND SOFTWARE
02 Auch bei der Messwerterfassung ist
Systemdurchgängigkeit praktisch. So lassen
sich die Durchflussmessgeräte einfach an die
dezentrale Peripherie anschließen
03 Das Energiemanagement-Projektteam
(v. l.)
von GF Automotive in
Altenmarkt: Michael
Nebauer, Hannes
Stauchner, Manuel
Kerschbaumsteiner,
Bernhard Thaler,
Michael Hintsteiner
den aufsteckbaren Energy Meter Modulen
als optimale Lösung. Zur Erfassung des elektrischen
Energieverbrauchs werden alternative
Stromwandler direkt an die platzsparende
und kompakte Energy Meter Baugruppe
angeschlossen. Diese erfasst im
Ein- oder Drei-Phasen-Netz die elektrische
Last mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5 %
(bei Wirkarbeit = Klasse 1 nach IEC 62053-
21:2003). Dabei kann der Wandlungsfaktor
bis zu 10 000 betragen, um auch wirklich
leistungsstarke Verbraucher zu erfassen.
Ebenso einfach ist das Messen der Volumenströme
mithilfe der Messwertaufnehmer
Sitrans F von Siemens. Diese gibt es für
die unterschiedlichsten rohrgebundenen
Medien. Die Geräte werden einfach in der
Rohrleitung zwischengeflanscht und senden
die Durchflusswerte mithilfe digitaler
Impulse. „So brauchten wir die Geräte nur an
die digitalen Eingangskarten der ET 200SP
anschließen“, erklärt Michael Hintsteiner,
und Manuel Kerschbaumsteiner, Teamleiter
elektrische Instandhaltung bei GF, ergänzt:
„Der Vorteil dieses Aufbaus ist, dass
selbst bei einer Unterbrechung des Datennetzwerks
die Messwerte in der CPU der
ET 200SP weiter gesammelt werden und
der Energieverbrauchswert damit konsistent
gehalten werden kann.“
Darüber hinaus werden in Simatic B Data
automatisch Plausibilitätsprüfungen durchgeführt,
um die Datenqualität hoch zu halten.
Tritt z. B. eine Abweichung des Werts zu
einem Grenz- oder Referenzwert auf, kann
wie beschrieben per E-Mail eine Benachrichtigung
an die betroffene Instandhaltungsabteilung
ausgelöst werden.
Eigenleistung durch
einfachen Systemaufbau
Auch die Druckluft sowie andere Medien
werden auf die gleiche Weise über digitale
I/O-Baugruppen der ET 200SP angeschlossen.
Das gilt z. B. für die Wasseruhren, die
sukzessive auf die automatische Datenerfassung
umgestellt werden. Bis dahin werden
die Zählerstände der Wasserzähler
manuell über mobile Erfassungsgeräte erfasst,
die danach über eine Docking-Station
oder Wlan direkt an B Data übertragen werden
können. „Auf diese Weise vermeiden
wir Erfassungs- sowie Übertragungsfehler“,
erläutert Hannes Stauchner, Leiter Anlageninstandhaltung
bei GF.
Während die Nachrüstung der Messtechnik
in den Bestandsanlagen schrittweise verläuft,
werden Neuanlagen bereits mit den
notwendigen Messgeräten plus Auswerteeinheit
ausgerüstet und an das Energiemanagement-Netzwerk
angeschlossen. Hier
setzen die Praktiker auf das System mit dezentraler
Peripherie und Netzwerkanschluss
an den B-Data-Server. Günstig ist dieser Systemaufbau
auch deshalb, weil die einzelnen
Abteilungen bei GF alles selbst installieren
und pflegen können. Dabei spielen Offenheit
in Bezug auf Schnittstellen (z. B. OPC
DA, OPC UA oder Modbus) und Systemdurchgängigkeit
in punkto Hard- und Software
(z. B. TIA – Totally Integrated Automation)
eine Rolle. Auch das Importieren
von ASCII-Daten aus anderen Systemen
(z. B. CSV, XML) für die Übernahme von
Produktionsdaten ist kein Problem.
Die Software bietet eine Vielzahl von Erfassungs-
und Auswertemöglichkeiten für
die unterschiedlichsten Energiearten. Selbst
Produktionsdaten, wie sie üblicherweise in
einem ERP-System zur Verfügung stehen,
können übernommen werden, wodurch
sich differenzierte und spezifische Kennzahlen
ermitteln lassen. „Letztendlich wollen
wir alle Kennzahlen, die mit der Energieeffizienz
in Zusammenhang stehen, in einem
einheitlichen System verfolgen, um so bis ins
Detail eine Energieoptimierung durchführen
zu können – am besten werksübergreifend“,
fasst Thaler zusammen.
Fotos: Aufmacher: Fotolia; 01–03: GF Automotive,
Siemens
www.siemens.com
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