antriebstechnik 9/2017

KOMPONENTEN UND SOFTWARE
01 Das Energie managementsystem soll die Energieströme von Druckguss maschinen und Öfen transparenter gestalten
managementsystems ist die kontinuierliche
Verbesserung der energiebezogenen Leistung.
„Damit legen wir die Basis zur Erhöhung
der Energieeffizienz“, erklärt der
Energiebeauftragte und ergänzt: „Außerdem
schaffen wir so die Grundlage, das
in Österreich und Deutschland gesetzlich
vorgeschriebene Energieaudit nach DIN EN
16247 auch intern ableisten zu können, statt
alle vier Jahre externe Zertifizierer in Anspruch
nehmen zu müssen.“
Früher gab es in Altenmarkt nur aufwendig
erstelltes Energieberichtswesen, heute
dagegen können zu jeder Zeit die aktuellen
Energieverbrauchswerte verfolgt und beurteilt
werden – auch von mobilen Endgeräten.
Während die Energiespezialisten den
direkten Zugriff im B-Data-Client haben,
können die Verantwortlichen der einzelnen
Produktionsbereiche und Instandhaltung
sowie die Geschäftsleitung die Daten über
die B-Data-Webclients unternehmensweit
abrufen. Hierzu ist lediglich ein Standard-
Webbrowser erforderlich.
„Für das Energiemanagementsystem haben
wir durch Installation auf einem virtuellen
Server und durch Einrichten der Energiedatenübertragung
über eine virtuelle
Netzwerkumgebung eine kostengünstige
Infrastruktur schaffen können“, berichtet
Michael Nebauer, Projektleiter EDV und
Kommunikationstechnik bei GF Automotive
in Herzogenburg (Österreich). Praktisch ist
auch, dass mithilfe des B Data-Email-Service
selbst definierte Berichte automatisch per
E-Mail an die Verantwortlichen versendet
werden können und diese kontinuierlich
auf dem Laufenden bleiben. Eine solche
Meldestruktur lässt sich auch für besondere
Ereignisse wie Störungen und Abweichungen
im Energieverbrauchsverhalten einrichten –
z. B. wenn individuell definierte Schwellwerte
über- bzw. unterschritten werden.
Intelligenter Datensammler
Für die Installation musste kaum neue
Hardware beschafft werden, was sich positiv
auf die Kosten für den netztechnischen
Aufbau des Energiemanagementsystems
ausgewirkt hat. Für die Messtechnik und
Energiedatenerfassung wurden Schaltkästen
an den jeweiligen Druckgussmaschinen
und den Schmelzöfen angebracht. In diesen
dezentralen Stationen befinden sich
jeweils eine Simatic ET 200SP mit CPU und
Interfacemodul. „Diese intelligenten Steuerungseinheiten
lassen sich über Industrial
Ethernet leicht in das bestehende Netzwerk
einbinden“, betont Nebauer.
Im Werk sind 22 Druckgussmaschinen
verteilt, von denen neun im ersten Schritt
angeschlossen wurden. Des Weiteren sind
zwei Alu-Schmelzöfen, drei Wärmebehandlungsöfen
und drei Induktionsöfen im Energienetzwerk
eingebunden. Thaler erläutert:
„Damit erfassen wir die wichtigsten Energieströme
und haben einen stetigen Blick auf
Verbrauch und Optimierungsmaßnahmen.“
Eine solche Optimierungsmaßnahme sei z. B.
die Umstellung der Öfen von Öl-Befeuerung
auf Propangas gewesen. Beim Schmelzofen
ließen sich so 630 kWh pro Tonne einsparen.
Bei einem Durchsatz von vier Tonnen pro
Stunde addiere sich die Energieeinsparung
zu einem merklichen Posten. Ganz abgesehen
von anderen Stoffen wie CO 2
(–16 %), SO 2
(– 91 %), NOx (– 40 %) und Feinstaub (– 55 %).
GF Altenmarkt hat im Jahr 2015 etwa
7,4 Mio. EUR für Strom, Wasser sowie für
gasförmige und flüssige Brennstoffe ausgegeben.
„Im Rahmen unseres GF Automotive-
Projekts Action 2015 wurde als Zielsetzung
eine Energieverbrauchsreduktion um zehn
Prozent in fünf Jahren definiert“, berichtet
Thaler und bestätigt: „Das haben wir bislang
noch erreichen können.“
Die Nachhaltigkeitsziele von GF sind ein
integraler Bestandteil der Strategie 2020. Sie
legen fest, was im ökologischen und sozialen
Bereich in den nächsten fünf Jahren erreicht
werden soll. Im Bereich Umwelt und
Energie sind die Ziele, die Energieeffizienz
um 10 % zu steigern, die CO 2
-Emissionen
um 10 % zu senken, und die nicht wiederverwertbaren
Produktionsabfälle um 10 %
zu reduzieren.
Eine Säule, auf der sich die zukünftigen
Einsparerfolge stützen werden, ist das Energiemanagementsystem
Simatic B Data, das
die notwendige Transparenz in die Produktion
bringen wird. „Interessant ist unter anderem
auch, dass die Energiemanagementlösung
skalierbar ist und werksübergreifend
genutzt werden kann“, betont Thaler. „Auch
aus technischer Sicht lässt sich das System
einfach in die vorhandene IT-Netzwerkstruktur
einbinden, sodass damit auch andere GF-
Werke in der Folge profitieren können“, ergänzt
Nebauer.
Flexibler Systemaufbau
Entscheidend ist, dass die Energieverbrauchswerte
an den dezentralen Maschinen
und Anlagen automatisch, exakt sowie
zuverlässig erfasst und dem Energiemanagementsystem
zeitnah zur Verfügung gestellt
werden können. Dabei erwies sich die
dezentrale Peripherie Simatic ET 200SP mit
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