antriebstechnik 9/2017
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mäßig in Versionen für einen Betriebsdruck<br />
von vier oder sechs bar. Die mit<br />
Druckluft beaufschlagten Hema-Klemmsysteme<br />
bieten gegenüber herkömmlichen<br />
hydraulischen Varianten nicht nur den<br />
Vorteil, wirklich zuverlässig zu sein; sie erzeugen<br />
auch höhere Klemmkräfte bei insgesamt<br />
niedrigeren Betriebskosten.<br />
Schnelle Reaktion<br />
01<br />
01 Mit der Lin Clamp mit<br />
Notbremsfunktion lassen sich<br />
bewegte Massen auf Linearführungen<br />
schnell und sicher fixieren<br />
02 Die Disk Clamp kann nicht<br />
nur zur Fixierung statischer<br />
Lasten, sondern auch zur<br />
kurzzeitigen Bremsung bewegter<br />
Massen verwendet werden<br />
02<br />
Nach diesem Prinzip konstruierte Hema in<br />
den vergangenen Jahren eine ganze Reihe<br />
verschiedener Klemmsysteme. Unter dem<br />
Namen Roto Clamp z. B. werden Klemmsysteme<br />
mit unterschiedlichen Wirkrichtungen<br />
(innen- oder außenklemmend) für Positionsklemmungen<br />
auf sich drehenden Führungen<br />
oder Antrieben gefertigt. Diese sind<br />
in zwei Varianten erhältlich: Entweder mit<br />
Klemmung durch Beaufschlagung mit Luft<br />
oder mit automatischer Klemmung. Die<br />
Roto Clamp weist eine kurze Reaktionszeit<br />
auf und ist in Single- oder Tandem-Ausführung<br />
erhältlich. Da sie pneumatisch betrieben<br />
wird, ist sie sauber in der Anwendung<br />
und vergleichsweise kostengünstig. Ein weiterer<br />
Vorteil ist ihre einfache Mon tage: Sie<br />
lässt sich sofort einsetzen, weil sie nicht erst<br />
umständlich auf die jeweilige Umgebung<br />
abgestimmt werden muss.<br />
Ein Anwender, der seit Jahren der Zuverlässigkeit<br />
der Hema-Sicherheitsklemmen<br />
vertraut, ist die Wissner Gesellschaft für<br />
Maschinenbau. Das Unternehmen mit Sitz<br />
in Göttingen fertigt Hochgeschwindigkeits-<br />
Fräs- und Lasermaschinen – kurz HSC –<br />
und muss bei seinen Produkten höchste<br />
Maschinensicherheit garantieren können.<br />
Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen<br />
treten schließlich hohe Kräfte auf, die die<br />
Fräswerkzeuge und die Spindel stark belasten.<br />
Da Bruch- oder Spanstücke im Maschinenraum<br />
mit hohen Geschwindigkeiten<br />
umherfliegen, sind die Arbeitsräume der<br />
Fräsmaschinen vom Typ „Gamma“ sicher<br />
geschlossen und mit einer doppelten Maschinenschutzscheibe<br />
ausgestattet. Falls es<br />
zu einem Ausfall der Pneumatik kommt,<br />
wird zudem die Spindel gegen ein unkontrolliertes<br />
Weiterdrehen ge sichert. Diese<br />
Aufgabe übernimmt bei den Gamma-Maschinen<br />
die Roto Clamp.<br />
Noch mehr Sicherheit<br />
Die innenklemmende Version der Roto<br />
Clamp ist in unterschiedlichen Größen für<br />
nahezu alle drehenden Anwendungen verfügbar.<br />
Mögliche Einsatzbereiche dieser<br />
Variante sind unter anderem auch<br />
Schwenkköpfe oder Drehtische, die direkt<br />
mit einem Torquemotor betrieben werden.<br />
Um die Sicherheit der Roto Clamp noch<br />
SLF. DA BEWEGT SICH WAS.<br />
Kugellager und Rollenlager<br />
von 30 mm bis 1600 mm Außendurchmesser<br />
in verschiedenen Ausführungen<br />
Spindeleinheiten<br />
Bohr-, Fräs- und Drehspindeln<br />
Spindeln mit angeflanschtem<br />
bzw. integriertem Motor<br />
Spindeln für spezielle Einsatzgebiete<br />
Rekonditionierung<br />
von Wälzlagern<br />
Spindel- und Lagerungstechnik<br />
Fraureuth GmbH<br />
Fabrikgelände 5<br />
D-08427 Fraureuth<br />
Tel.: +49 (0) 37 61 / 80 10<br />
Fax: +49 (0) 37 61 / 80 11 50<br />
E-Mail: slf@slf-fraureuth.de<br />
www.slf-fraureuth.de<br />
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<strong>antriebstechnik</strong> 9/<strong>2017</strong> 87