recycling aktiv 02/18

Abbruch & Baustoff-Recycling
fe ohne Maschinenschaden aus dem
Brechraum automatisiert auszuwerfen.
Ebenso kann der Brechspalt in
beiden Brechstufen beliebig während
des Brechprozesses über die Steuerung
eingestellt werden, um auf die
sich veränderten Materialeigenschaften
des Aufgabegutes zu reagieren.
Eine nachgeschaltete Siebeinheit ist
optional möglich, um den Anteil der
Überkörnung wieder dem Sekundärbrecher
zuzuführen.
Die Brecheranlage kann entweder
voll-mobil auf Kettenfahrwerk oder
auch rad-mobil ausgeführt werden.
Ebenso lassen sich die Brecher als einzelne
Module stationär in bestehende
Recyclinganlagen einbauen. In ihrer
jeweils größeren Ausführung können
die Brecher Durchsätze von bis zu
300 t/h erreichen. Die Beschickung
der Brecher erfolgt über eine Steuerung,
womit ein effizienter Betrieb
der Anlage erreicht wird. Damit die
Stillstandzeiten beim Werkzeugwechsel
möglichst kurz ausfallen,
sind alle Brecher mit einem Schnellwechselsystem
ausgerüstet, mit dem
innerhalb von kürzester Zeit die Walzensysteme
ausgetauscht und der
Betrieb wieder aufgenommen werden
kann.
Siebanalysen aus den entnommenen
Proben haben ergeben, dass
eine aus Schollenmaterial produzierte
Kornfraktion von 0/22 mm einem
Anteil von 12 Prozent Sand und weniger
als 2 Prozent Feinanteil enthält.
Die Kornform ist kubisch ausgeprägt
und der darin enthaltene Binder wie
das Bitumen ist in Form von Anhaftungen
an einzelnen Steinen vorhanden.
Diese Ergebnisse zeigen, dass eine
sehr schonende Verarbeitung des Asphalts
erreicht wird. Insbesondere
der geringe Sandanteil macht deutlich,
dass aus der ursprünglichen Gesteinsmatrix
keine weiteren Sandund
Feinanteile entstehen. Das Bitumen
in Form von Anhaftungen bleibt
als Wertstoff ebenso erhalten. So
werden natürliche Ressourcen geschont
und ein hochwertiges Recyclat
gewonnen.
BHS
Mehr als ein „kleines“ Jubiläum:
Die 100. Siebmaschine
2011 beschloss die Bau- und Handelsgruppe
Sachsen (BHS) aus Dresden,
auf Basis einer eigenen Praxislösung ein
neues Geschäftsfeld zu entwickeln. Was
ursprünglich die Brechkosten ausschließlich
in den eigenen Asphaltmischwerken
reduzieren sollte, ist heute eine anerkannte
Siebmaschine. Der Erfinder des Konzepts,
Siegmar Ullrich, technischer Leiter
der BHS Asphaltmischwerke, wurde bei
der Umsetzung in den serienreifen Maschinenbau
durch den Dresdener Professor
Mathias Schuszter und die europäische
Wirtschaftsförderung unterstützt.
Mit technischen Optimierungen wurden
die Kundenanwendungen vielfältiger.
Neben der Aufbereitung von Asphaltfräsgut
ist das Bauschuttrecycling heute das
stärkste Segment. Aber auch Felsbrechgut,
Kies, Böden, Schlacken und sogar
Metallschrott werden mit der äußert robusten
Konstruktion aufbereitet. Im Vergleich
zum Beginn des Projekts haben
sich neben der Technik auch die federführenden
Personen weiterentwickelt.
2015 wurde Florian Schmellenkamp eingestellt,
um den Vertrieb des Baustoff-
Recyclingsiebs SBR 2 in die Hand zu nehmen
und Sigmar Ullrich zu entlasten.
Neben dem Tagesgeschäft betreut Ullrich
weitere Entwicklungen und ist verantwortlich
für den Neubau der neuen
Ammann-Asphaltmischanlage in Dresden.
Passend zum Richtfest der Mischanlage
Ende Januar konnte die 100. Siebmaschine
an die Asphaltmischwerke
Sächsische Schweiz (AMSS), eine Tochtergesellschaft
der BHS, übergeben werden.
Die neue Mischanlage entsteht direkt
neben der alten Anlage, die an ihrer
Kapazitätsgrenze angelangt ist. Die Asphaltproduktion
soll zum Beginn der
Mischsaison 2018 im neuesten der insgesamt
neun Asphaltmischwerke der BHS-
Gruppe aufgenommen werden.
www.bhs-innovationen.de/de
Feierliche Maschinenübergabe
des 100. verkauften Baustoff-
Recyclingsiebs und Richtfest
der neuen Mischanlage: Siegmar
Ullrich (links) und Heinz
Scheib, Geschäftsführer BHS
Innovationen GmbH, freuen
sich beim Baustoff-Recyclingsieb
SBR 2 und der Ammann-
Asphaltmischanlage ABP 240-
320 Universal.
Foto: BHS Innovationen GmbH
(Ein Beitrag von Matthias Dick, Geschäftsführer
Crush + Size Technology GmbH & Co. KG)
www.crush-size.de
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