recycling aktiv 02/18

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MartinMechanic
Blitzschneller Filterbau zur Aufbereitung von Altöl
Bis zu 200 Blechrahmen pro Minute
verarbeitet eine neue Automationszelle
von MartinMechanic, die in der Umweltindustrie
zum Einsatz kommt. 15 bis
75 solcher perforierten Bleche, die die
Anlage übereinanderstapelt, bilden je
nach Anforderung einen Filter. Mit seiner
Hilfe kann Altöl aufbereitet werden. In
diesem Fall werden durch die Anlage
MBB211627 zunächst immer die Zubehörteile
für zwei Filter mit den Außenmaßen
20 mal 14 Zentimeter in Blistern
parallel aufeinandergeschichtet. Die
Größe der Filter und die Abstände der
Blechrahmen hängen von der Viskosität
des zu reinigenden Mediums und davon
ab, wie dicht der Filter sein muss. Über
die SPS-Steuerung S7-1500 lassen sich
Chargenanzahl und die jeweilige Variante
anwählen. Für die Produktion der Filtermodule
ist der Scara-Roboter XG1000
vom Typ Omron-Yamaha im Einsatz, der
über eine Reichweite von 1000 Millimeter
verfügt und eine maximale Traglast
von 20 Kilogramm hat. Schon die Zuführung
erfolgt mit sehr hoher Geschwindigkeit.
Mit drei Metern pro Sekunde
bewegt sich das Pressenauslaufband, auf
dem die Blechrahmen zur Weiterverarbeitung
Richtung Automationszelle geschoben
werden. Dort treffen die Bauteile
auf eine Wendeeinheit. Der Stopper
über dem Laufband wird durch einen
Zylinder angesteuert, der synchron zur
Noppensteuerung der Presse läuft.
Jeder Rahmen wird in einem 90-Grad-
Winkel abgewendet. Allerdings hat jeder
zweite die exakt entgegengesetzte Orientierung,
damit die Rahmen anschließend
passend übereinandergesetzt werden
können. Ist ein Stapel voll, nimmt
eine Hubeinheit das Filtermodul auf und
legt es auf dem darunterliegenden Taktband
ab. Das Taktband schiebt das Filtermodul
zur Prüfstation. Anhand der
Bildverarbeitung werden die Stapelhöhe,
die Anzahl der übereinanderliegenden
Blechrahmen und ihre alternierende Anordnung
erkannt. Die wechselnde Laufrichtung
ist später für das optimale Filtern
wichtig. Die Filtermodule legt der
Roboter in einem Blister ab. Dafür werden
die leeren Blisterstapel auf dem Zutrageband
in der Depalettierstation vereinzelt
und dem Roboter nacheinander
an der Beladestation zugeführt. Jeder
einzelne Blister wird mit 12 übereinandergestapelten
Filtermodulen bestückt.
Das Austrageband befördert die gefüllten
Blister in Längsrichtung bis zur Palettiereinheit,
die sie nach dem FiFo-Prinzip
(First In – First Out) von unten nach oben
übereinanderstapelt. Je nach Filtervariante
kann die Anlage bis zu zehn Blister
schichten. Der komplette Stapel fährt
schließlich auf einem Transportband aus
der Anlage. Die MBB211627 ist bereits
die dritte Anlage ihrer Art. Ihre Stellfläche
umfasst platzsparend 15 Quadratmeter.
www.martinmechanic.com
Blitzschnell baut die Automationszelle
MBB211627 von MartinMechanic Ölfilter
für die Umweltindustrie zusammen.
Foto: MartinMechanic
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