KEM Konstruktion 11.2018

NEWS
WERKSTOFFE/VERFAHREN
Thermoplastische Polyester von Barlog Plastics
Steifigkeit und Festigkeit
3D Systems und GF Machining zeigen skalierbares Fertigungssystem
Modulare Lösung
Bild: Barlog Plastics
Kebater, die thermoplastischen Polyester von
Barlog Plastics, zeichnen sich insbesondere
durch gute Steifigkeit und Festigkeit aus. Des
Weiteren verfügen sie über gute Dimensionsstabilität
sowie hohe Medienbeständigkeit
und ein gutes Preis-Leistungs- Verhältnis. Zu
den Hauptanwendungsgebieten zählen Strukturbauteile,
Stecker oder Elektronikkomponenten
in Branchen wie dem Automobilbau oder
der Elektroindustrie. Barlog stellte auf der Fakuma
u. a. ihr Kebater PBT als PA 6.6- Ersatz
vor. Laut Hersteller bietet sich der Werkstoff
als Problemlöser zur Erhöhung der Versorgungssicherheit
bei andauernder globaler
PA-6.6-Verknappung an. Der Werkstoff eignet
sich in vielen Fällen als Alternative zu PA-6.6-
bzw. PPA-Blends. Dass es sich hierbei um eine
zielführende Lösung handelt, zeigen aktuelle
Beispiele aus der Industrie. Ein renommierter
Pkw-Hersteller hat bereits glasfaserverstärktes
PA 6.6 für den Türgriffträger durch Kebater
PBT ersetzt (Bild). Dabei konnten die klimatischen
Anforderungen erfüllt sowie Quietschgeräusche
eliminiert werden.
bec
www.barlog.de
3D Systems und der Unternehmensbereich
GF
Machining Solutions der
Georg Fischer AG stellen
ihre erste gemeinsame Lösung
DMP Factory 500
vor, ein skalierbares Fertigungssystem,
das geeignet
ist, die Metallfertigung
durch vereinfachte Workflows
bei der Herstellung
hochwertigerer nahtloser
Metallteile bis zu einer Größe von 500 mm x
500 mm x 500 mm zu niedrigeren Gesamtkosten
grundlegend zu verändern. Das modulare
Design des DMP Factory 500 ermöglicht
die kontinuierliche Funktion aller 3D-Metalldruck-
und Pulvermanagementmodule zur
Maximierung von Verfügbarkeit, Durchsatz
und operativem Wert. Da die Hersteller eine
anwendungsspezifische Lösung entwickeln
können, die an die für die Produktionsabläufe
benötigte Anzahl von Modulen und den Modultyp
angepasst ist, können diese den Nutzen
ihrer Investition maximieren. Die Minimierung
manueller Prozesse durch die integrierte
Automation führt darüber hinaus zu einer
Senkung der Gesamtbetriebskosten. Das
DMP-Factory-500-System bietet außerdem
eine nahtlose Konnektivität zur Kommunikation
mit allen wichtigen ERP-Systemen zur Vereinfachung
der Lieferkettenoptimierung. In
die robuste additive Fertigungsplattform inte-
Bild: 3D Systems
griert ist das 3R-Referenzierungs- und Spannsystem
des Schweizer Herstellers. Eine Nullpunktspannung
ermöglicht eine optimale Positionierung
der Bauplatte und einen schnellen
Übergang vom 3D-Druck zu nachfolgenden
Nachbearbeitungsschritten. Dieses integrierte
Merkmal verkürzt Rüstzeiten und bietet
eine verbesserte Flexibilität für einen
schnellen Transport der Bauplatte vom additiven
Fertigungsschritt zu nachgelagerten
Nachbearbeitungsschritten, was erhebliche
Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglicht. Ergänzt
wird das DMP-Factory-500-System
durch integrierte Software, zu der z.B. die
Software 3DXpert zum Management des
3D-Druck-Workflows vom Design bis zur Fertigung
gehört. Darüber hinaus vereinfacht
DMP Monitoring die Echtzeit-Prozessüberwachung
und ermöglicht fundierte Entscheidungen
hinsichtlich der Produktqualität. jke
www.3dsystems.com
Besuchen Sie uns:
Halle 7A, Stand 506
BEREIT FÜR
SMART MOTORS
Berührungsloses Messprinzip
für eine lange Lebensdauer
Smart
• Digitale Signalverarbeitung führt zu höchster Signalgüte
• Zukunftssicher in der Industrie 4.0
• Condition Monitoring
• Predictive Maintenance
Kompakt
• 100% Integration im Motor
• Sensorlösung mit Magnetring skalierbar
• Einsparung von Platz und Kosten
www.kuebler.com
K|E|M Konstruktion 11 2018 157