KEM Konstruktion 11.2018

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Rittal macht Werk Rittershausen zur Zukunftsfabrik
Roboter tanzen im Dietzhölztal
„Ein Großteil dieser Auto -
matisierung basiert auf
intelligenten Systemen, die
zukünftig vorausschauend
‚mitdenken‘,
automatisch
planen und Wartungsszenarien
initiieren.“
Bild: Rittal
Carsten Röttchen, Technischer
Geschäftsführer von Rittal
Hightech-Fertigungsanlagen, die „mitdenken“,
automatisch planen und durch künstliche
Intelligenz die Wartung optimieren – was
im ersten Moment nach Zukunftsmusik
klingt, wird in Rittershausen nach und nach
Realität. Für die Fertigung seines neuen
Großschranksystems VX25 verwandelt Rittal
aktuell sein Werk bei laufendem Betrieb in eine
Zukunftsfabrik für Schaltschränke. Neue
Schweiß- und Handling-Roboter beeindrucken
die Besucher. 50 % der Umstellung ist
bereits erfolgt – 2020 soll das Industrie-
4.0-Werk mit einer Gesamtinvestition von
120 Mio. Euro vollendet sein. „In anderthalb
Jahren wird hier nichts mehr so aussehen
wie jetzt“, erklärt Carsten Röttchen, Techni-
scher Geschäftsführer von Rittal. Der Grund
für Röttchens Satz läuft am Ende einer neuen
Fertigungslinie vom Band: das neue Großschranksystem
VX25 von Rittal. Der Schrank
ist der Nachfolger des bisherigen, weltweit
erfolgreichen TS 8 Schaltschranks. Und noch
einmal deutlich besser. So beherbergt er sicher
dicht gepackte Steuerungs- und Schaltanlagen,
die zum Beispiel die Fertigung eines
Autos steuern, oder schwergewichtige Energiespeicher
in Windkraftanlagen. „Mit Innovationen
und neuen Produktanläufen modernisieren
wir auch immer die Herstellungsanlagen“,
sagt Carsten Röttchen. Und diese
werden nun schrittweise installiert. Mit dem
Umbau realisiert das Unternehmen ein hochkomplexes
Projekt wie eine Metamorphose.
Denn blickt man zurzeit in die Rittershäuser
Fertigung, wird die Wandlung deutlich sichtbar.
Aktuell werden dort zwei Großschranksysteme
gefertigt. Während auf der einen
Seite der TS 8 Schaltschrank noch in 1000-facher
Stückzahl über die Linien läuft, entsteht
auf der anderen Seite das neue Rittal-Großschranksystem
VX25. Im Endausbau soll der
neue Schrank auf mehreren Profilieranlagen
von jeweils 70 m Länge heranwachsen. Die
Profile sind das „Skelett“ des neuen Systems
und in ihrer Form steckt eine Riesenportion
Rittal-Know-how.
bt
www.rittal.de
TÜV Süd stellt das Konzept zur automatischen Zertifizierung der Maschinensicherheit vor
Maschinensicherheit automatisch in Echtzeit bewerten
Für die Fabrik der Zukunft setzen Betreiber
auf vernetzte Anlagen und eine modulare Fertigung,
die sich flexibel anpassen lässt. Sicherheitstechnisch
erfordert das bisher, alle
möglichen Konfigurationen im Voraus zu betrachten.
Bei komplexen Anlagen ist das nicht
wirtschaftlich. TÜV Süd stellt daher das Kon-
TÜV Süd arbeitet derzeit unter anderem in der
Technologie-Initiative Smart Factory mit
Bild: DFKI
zept einer automatischen Zertifizierung vor.
Für eine automatische Bewertung und Zertifizierung
müssen die sicherheitstechnischen
Funktionen aller Module bekannt und in einer
einheitlichen Architektur abgelegt sein.
Kommt ein Maschinenmodul hinzu oder entfällt
es, werden die Anforderungen an den
Schnittstellen mit benachbarten Modulen abgeglichen.
Das geschieht anhand zentraler
Fertigungsserver oder durch eine sichere
Cloud-Lösung. Erfüllt jedes Maschinenmodul
die gestellten Anforderungen, entfällt die manuelle
Nachbewertung. Die Risikobeurteilung
wird automatisch an die geänderte Produktionslinie
angepasst. Andererseits erlaubt eine
manuelle Nachbewertung selbst Maschinen
mit veralteten Profilen einzubinden. jg
www.tuev-sued.de/is
Stemmer beteiligt sich an Perception Park
Strategisches Wachstum
Mit der österreichischen Perception Park
GmbH, Anbieter der Datenverarbeitungsplattform
Perception System & Studio, beteiligt
sich Stemmer Imaging erstmals an einem
Softwarespezialisten und erweitert so sein
Produktportfolio: Die Aktiengesellschaft setzt
ihre Expansionsstrategie konsequent fort.
Die Gesellschaft wird rückwirkend zum 1. Oktober
2018 konsolidiert. Perception Park ist
ebenfalls im Bereich der industriellen Bildverarbeitung
tätig. Dabei liegt die Expertise des
Unternehmens auf der Softwaretechnologie
Chemical Color Imaging (CCI). Mittels der eigens
entwickelten, intuitiv konfigurierbaren
Datenverarbeitungsplattform werden komplexe
Hyperspektraldaten auf molekularer
Ebene für die industrielle Bildverarbeitung
nutzbar gemacht.
ik
www.stemmer-imaging.de
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