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KEM Konstruktion 11.2018

Trendthemen: Automatisierung in der Cloud, Digitalisierung, Industrie 4.0, Messe SPS IPC Drives 2018; Sonderteil zum Automation Award 2018

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TITELSTORY<br />

AUTOMATISIERUNG<br />

Sicherheitssensoren überwachen Schutztüren und Klappen von<br />

Maschinen sowie Flächen und Räume in deren Umfeld. Als in<br />

den 1990er-Jahre Sicherheitssensoren erstmals in der Industrie -<br />

automatisierung eingesetzt wurden, waren es einfache Komponenten<br />

mit rein mechanischer Funktionalität. Um die Jahrtausend -<br />

wende kamen zu den mechanischen Ausführungen berührungslose<br />

elektronische und optische Sensoren hinzu. Diese konnten zwar<br />

nach wie vor nur binäre Signale an die Maschinensteuerungen übertragen,<br />

also Ein oder Aus, waren jedoch anders als die erste Generation<br />

nahezu verschleißfrei. An den ersten Sicherheitssensoren konnte<br />

das Personal vor Ort zudem nicht erkennen, ob sie ausgelöst<br />

hatten. Deshalb erhielten die Sensoren der zweiten Generation<br />

LEDs, die den Staus signalisierten und den Servicetechnikern<br />

zudem Aufschluss darüber gaben, was zu tun war. Aber auch dies<br />

änderte nichts daran, dass im Fehlerfall Maschinen oder komplette<br />

Anlagen erst einmal stillstanden.<br />

Umfangreiche Diagnosemöglichkeiten<br />

Um Produktionsausfälle zu verringern, sind detaillierte Informationen<br />

über die Ursachen erforderlich. Nur so kann das Bedienpersonal<br />

entscheiden, ob etwa ein Los noch zu Ende produziert werden kann<br />

oder nicht. Denn wenn Sicherheitskomponenten in den Fehler -<br />

zustand gehen, muss die Ursache erforscht werden. Adäquate<br />

Maßnahmen führen dann nur zu einer kurzfristigen Unterbrechung<br />

der Produktion, und die defekte Komponente kann zum geeigneten<br />

Zeitpunkt ausgetauscht werden.<br />

Damit das Bedienpersonal bei Sicherheitsproblemen fundierte<br />

Entscheidungen treffen kann, gibt es heute intelligente Einkabel-<br />

Lösungen, die umfangreiche Diagnosefunktionen bieten, die je nach<br />

Betriebsart der Maschinen wahlweise aktiviert werden können. So<br />

lassen sich etwa mit Safety Device Diagnostics (SDD) des Automatisierungsherstellers<br />

Pilz defekte Sicherheitssensoren schnell lokalisieren<br />

und alle Statusänderungen protokollieren. Außerdem können<br />

die Informationen auf dem Monitor einer Steuerung, dem Display<br />

einer Maschine oder via Webserver auf dem Bildschirm eines Rechners<br />

übersichtlich angezeigt werden – sie sind also sowohl vor Ort<br />

wie auch via Fernzugriff verfügbar.<br />

Bild: Pilz/Konradin Mediengruppe<br />

Wertvolle Informationen<br />

Wie können Anlagenbetreiber von intelligenter Sicherheitssensorik<br />

profitieren? Zunächst, wie bereits ausgeführt, durch niedrigere<br />

Installationskosten und eine höhere Produktivität. Darüber hinaus<br />

lässt sich etwa die funktionale Sicherheit modularerer Maschinen,<br />

die je nach Auftragslage oder Anforderungen an die Prozesse verändert<br />

werden, vergleichsweise einfach gewährleisten. Außerdem<br />

können die Diagnosedaten intelligenter Sicherheitssensorik dazu<br />

beitragen, die Betriebssicherheit von Anlagen aufrechtzuerhalten.<br />

Denn anhand der gespeicherten Informationen kann auch Jahre<br />

nach der Auslieferung einer Maschine lückenlos nachvollzogen werden,<br />

was seitdem an ihr verändert wurde. Ferner lassen sich die<br />

Diagnosedaten nutzen, um die Hersteller über mögliche Schwach-<br />

Pilz bietet eine große Vielfalt an Sicherheitssensoren,<br />

die internationalen Normen<br />

entsprechen und von Zertifizierungsstellen<br />

geprüft wurden<br />

K|E|M <strong>Konstruktion</strong> 11 2018 69

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