KEM Konstruktion 11.2018

MAGAZIN
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Digitalisierung bei Günther Heisskanaltechnik: Offen für die Anbindung an übergeordnete Lösungen
„Minimale Stillstandzeiten sind Hauptvorteil“
Die Digitalisierung bietet Chancen – und wünschenswert wären in der Industrie ein gemeinsames Verständnis und
akzeptierte Schnittstellen, sagt Dr. Stefan Sommer, der als Technischer Assistent der Geschäftsleitung das Thema
Digitalisierung bei der Günther Heisskanaltechnik GmbH in Frankenberg (Eder) vorantreibt. Informationsseitig
lassen sich die eigenen Heißkanalsysteme bereits in die Lösungen der Spritzgussspezialisten einbinden.
Interview: Michael Corban, Chefredakteur KEM Konstruktion
system erforderlich sind und diese entsprechend einplanen kann. In
der Reduzierung der Stillstandzeiten sehen wir einen Hauptvorteil
der Digitalisierung.
KEM Konstruktion: Muss dazu Sensorik ergänzt werden?
Sommer: Aufgrund des derzeitigen Trends zu immer kompakteren
Bauweisen von Werkzeugen und somit Heißkanaldüsen sehen wir
kaum Platz für zusätzliche Sensoren in der Heißkanaldüse. Hinzu
kommt, dass zusätzliche Druck- und Temperatursensoren kavitätenseitig
die Kosten erhöhen – das lohnt sich nur bei besonderen Anforderungen.
Aus diesem Grund müssen Algorithmen, ausgehend von
den aktuell vorhandenen Parametern, entwickelt werden, um Aussagen
über den Verschleißzustand der Düsen treffen zu können.
KEM Konstruktion: Wie kommt der Instandhalter an die Daten
des Heißkanalsystems?
„Interessant für den Anwender wird es, wenn er frühzeitig Zustands -
meldungen erhält und damit ungeplante Anlagenstillstände verhindern
kann“, sagt Dr. Stefan Sommer, Technischer Assistent der
Geschäftsleitung, Günther Heisskanaltechnik
KEM Konstruktion: Herr Dr. Sommer, lassen sich Daten rund
um Ihre Heißkanaldüse schon einfach sammeln, in eine Cloud
schicken und dort analysieren?
Dr. Stefan Sommer: Entscheidend ist die Frage, was ich erreichen
will. Unserer Ansicht nach bietet derzeit das Thema Predictive Maintenance
ein großes Potenzial. Bereits heute greifen wir auf die vorhandenen
Daten und Parameter unserer Regelsysteme zu, die wir
auf den Geräten selbst speichern. Auch sind in unserem Regelgerät
einige logische Abfragen integriert – wie Leckage-, Friktions- und
Kurzschlusserkennung. Auch defekte oder vertauschte Regelzonen
werden automatisch erkannt und dem Bediener angezeigt. Interessant
für den Anwender wird es, wenn er frühzeitig Zustandsmeldungen
erhalten könnte und damit ungeplante Anlagenstillstände
frühzeitig verhindern könnte. Zum Beispiel frühzeitige Meldungen
zum Verschleißzustand von Düsenspitze oder Nadel. Wichtig ist,
dass der Instandhalter vor Ort erfährt, ob Arbeiten am Heißkanal-
Bild: Konradin Mediengruppe
Sommer: Der Instandhalter hat aktuell die Möglichkeit, die Parameter
des Regelgeräts aus dem internen Speicher zu epxortieren. Wir
unterstützen zudem unsere Kunden dabei, unsere Regeltechnik an
die herstellereigenen Softwaretools der diversen Anbieter anzubinden.
Wünschen würden wir uns, dass es über die Maschinenhersteller
hinweg ein gemeinsames Verständnis bezüglich der Chancen
der Digitalisierung und insbesondere der Hard- und Softwarekomponenten
geben würde. Auf diese Weise ließen sich Standardprotokolle
und Schnittstellen definieren, die den Datenaustausch erleichtern.
Anwenderseitig stehen wir ja selbst vor einem vergleichbaren
Problem: Interessant für uns ist es, über Fräserei, Dreherei und
Schleiferei hinweg transparent Informationen unserer Maschinen zu
erhalten. Maschinenspezifisch gibt es bereits Lösungen, aber die
ganzheitliche Sicht auf die Fertigung ist damit noch nicht möglich.
Viele Maschinenhersteller propagieren zwar OPC UA als zukünftige
Standardschnittstelle, aber durchgängig umgesetzt wird das leider
noch nicht. Mit Hilfe von offenen Schnittstellen kann die Digitalisierung
gelingen. Unsererseits wollen wir als Heißkanalspezialist offen
sein und möchten verschiedenen Anbietern die Anbindung unserer
Regeltechnik ermöglichen.
www.guenther-heisskanal.de
Besonders schlanke Systeme mit geringem Durch -
messer ermöglicht Günther Heißkanaltechnik mit der
BlueFlow-Technik:
hier.pro/SCEDi
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