KEM Konstruktion 11.2018

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TRENDS DIGITALISIERUNG Die Auslegung einer Müllverbrennungsanlage ist von vielen Faktoren abhängig, die der Kunde und der Ort, an dem die Anlage stehen soll, definieren: Klima, Meereshöhe, Müllzusammensetzung, Größe der Anlage, aber auch eine Vielfalt gesetzlicher Bestimmungen Bild: Inneo Blick in den Feuerraum des Müllheizkraftwerkes Ruhleben in Berlin hatte. „Vor allem als wir die Anbieter eine Heizfläche aufbauen ließen, trennte sich die Spreu vom Weizen“, erinnert sich Frank Miunske aus der Kesseltechnik. Man habe den Herstellern teils zu neuen Definitionen des Ausdrucks ‚große Baugruppe‘ verholfen. „Sie rechneten mit vielleicht 8.000 Einzelteilen, bei uns wird die Anzahl der Einzelteile schnell sechsstellig. Ein kompletter Kessel ist aus etwa 130.000 Einzelelementen aufgebaut – und der Kessel ist ja nur ein Teil der Anlage. Es zeigte sich schnell, dass Creo am stabilsten mit diesen Datenmengen umgehen konnte und das Handling am meisten überzeugte.“ Heute sind bei Steinmüller Babcock 17 Creo- Lizenzen im Einsatz, zwei davon in der AAX-Ausbaustufe, die mehr Funktionalität als der Standard bietet. Die Creo-Baugruppen basieren fast immer auf einer Skelettbaugruppe, in der die Hauptparameter hinterlegt sind. So lassen sich auch in einem fortgeschrittenen Stadium die Dimensionen des Kessels und der anderen Aggregate und Bestandteile ändern, ohne die parametrischen Abhängigkeiten zu zerstören. Das ist auch notwendig, wie Miunske erläutert: „Die wärmetechnische Auslegung gibt uns eine Heizfläche vor, die wir unterbringen müssen. Auf der anderen Seite sind die Abmessungen des Gebäudes, in dem der Kessel untergebracht werden soll, meist vorgegeben, so dass wir mit den Kesselabmessungen spielen müssen. Das ist ein iterativer Prozess und gelingt dank der Skeletttechnologie einwandfrei.“ Anlass der Creo-Einführung war der Wunsch, mehr Engineeringanteile intern abarbeiten zu können. Dr. Riemenschneider blickt auf das Erreichte: „Wir haben lange darüber diskutiert, ob eine Lösung Bild: Inneo „...einfacher zu verstehen, als trockene Zahlen.“ aus einer Hand nicht besser wäre als die Sammlung vom Programmen, die wir jetzt im Einsatz haben. Aber am Ende ist keine Lösung verfügbar, die in jedem Bereich den Funktionsumfang hat, den wir brauchen.“ Deshalb sei man mit einer Best-in-Class-Lösung besser bedient. Genau betrachtet reiche es, aus der Konstruktion an die folgenden Prozesse Hüllgeometrien weiterzugeben. Das vereinfache die Arbeit und vor allem ermögliche es, im Viewer sehr schlanke Modelle zusammenführen zu können. „Fallen in nachfolgenden Prozessen Änderungswünsche an,“ so Dr. Riemenschneider weiter, „so müssen diese in jedem Fall zunächst im Creo-Modell umgesetzt werden, danach wird eine aktualisierte Hüllgeometrie erstellt. Diese Vorgehensweise kommt uns sehr entgegen, da wir so an jeder Stelle die besten Anwendungen nutzen können und trotzdem einen sauberen Prozess für die Zusammenarbeit definieren konnten.“ Aktuell nutzt Steinmüller Babcock noch Creo 3, der Umstieg auf Creo 4 steht aber demnächst auf dem Plan, wie Miunske sagt. Im Augenblick arbeite „seine“ Abteilung Kesseltechnik an einem parametrisch aufgebauten Modell eines kompletten Kessels, der für Projektierungszwecke genutzt werden kann. „Das fertige Modell beinhaltet 130.000 Teile und benötigt alleine zum Laden etwa eine halbe Stunde. Im Konstruktionsalltag arbeiten wir mit sinnvoll aufgetrennten Teilmodellen, die wir am Ende im Viewer wieder zusammensetzen.“ Dabei habe das Gesamtmodell auch seine Vorteile. Unter anderem seien die Rohre im Kessel alle parametrisch miteinander verknüpft. So sei eine Abmessungsänderung nur an einer Stelle notwendig. „Ändere ich die Rohrgröße“, so Miunske, „ändert sich diese im gesamten Kessel. Sonst wäre eine manuelle Änderung jedes einzelnen Rohrsegments eine Sisyphusarbeit.“ Bei dem Projekt, einen kompletten Kessel aufzubauen, bringt Inneo ebenso seine Kompetenz ein, wie bei der Erstellung des VR-Szenarios. Dr. Matthies abschließend: „Mit dem VR-Szenario signalisieren wir nach Außen, dass wir in allen IT-Bereichen up-to-date sind. Dank VR ist alles so realistisch, dass man tatsächlich erschrickt, wenn der Brenner zündet und die Flammen oberhalb des Betrachters den Raum langsam mit Hitze füllen.“ eve www.inneo.de Details zur Visualisierung mit Inneo: hier.pro/kvVg3 26 K|E|M Konstruktion 11 2018
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