KEM Konstruktion 11.2018
Trendthemen: Automatisierung in der Cloud, Digitalisierung, Industrie 4.0, Messe SPS IPC Drives 2018; Sonderteil zum Automation Award 2018
Trendthemen: Automatisierung in der Cloud, Digitalisierung, Industrie 4.0, Messe SPS IPC Drives 2018; Sonderteil zum Automation Award 2018
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MASCHINENELEMENTE<br />
NEWS<br />
Dematic: Roboterarm für die automatische Kommissionierung<br />
Schafft bis zu 1200 Artikel pro Stunde<br />
Bild: Dematic<br />
Der Automatisierungsspezialist Dematic hat<br />
sein Leistungsportfolio um einen Roboterarm<br />
für die automatische Kommissionierung erweitert.<br />
Selbstständig wählt das sogenannte<br />
Roboter Piece Picking Module einzelne Artikel<br />
aus, hebt sie an und befördert sie in die<br />
vorgesehenen Behälter. Dabei werden<br />
Durchsatzraten von 600 bis zu 1200 Artikeln<br />
pro Stunde erreicht. Auf diese Weise erhöht<br />
der Roboterarm sowohl die Genauigkeit als<br />
auch die Produktivität in der Intralogistik. Die<br />
im Roboterarm integrierte Software scannt<br />
und verifiziert zunächst die eingehenden<br />
Container und bestimmt die Lage der ent -<br />
haltenen Artikel. Im Anschluss pickt der<br />
Roboterarm die Produkte gemäß der Auftragsliste<br />
und legt sie in die vorgesehenen<br />
Behälter. Das Roboter Piece Picking Module<br />
erhöht so nicht nur die Genauigkeit beim<br />
Picking, sondern reduziert auch die Arbeitskosten.<br />
Produkte unterschiedlicher Art und<br />
Größe wie industrielle Ersatzteile können<br />
mithilfe des Roboterarms automatisch kommissioniert<br />
werden. Sowohl in neue als<br />
auch in bestehende Anlagen kann das Modul<br />
integriert werden, z. B. auch in das automa -<br />
tische Lagersystem Dematic Multishuttle<br />
oder das Stückgut-Kommissioniersystem<br />
Autostore.<br />
eve<br />
www.dematic.com/de<br />
Ergonomische und hygienische Tragarmsysteme für die Industrie von Rose Systemtechnik<br />
Exakt an die Bedürfnisse der Bediener anpassbar<br />
Rose Systemtechnik arbeitet derzeit verstärkt<br />
an ergonomischen Lösungen für den<br />
HMI-Bereich. Neu im Produktprogramm des<br />
Gehäusespezialisten ist das höhenverstell -<br />
bare Tragarmsystem GTV light für kleinere<br />
Lasten: Damit lassen sich leichtere Panels<br />
und Steuergehäuse bis 25 kg während des<br />
Mehrschichtbetriebs an einer Maschine oder<br />
Anlage schnell und einfach an die Bedürfnisse<br />
des jeweiligen Bedieners anpassen. Auch<br />
langwierige Programmiervorgänge gestalten<br />
sich deutlich angenehmer, da diese im Stehen<br />
oder Sitzen ausgeführt werden können.<br />
Das günstige und robuste Tragarmsystem<br />
eignet sich besonders für den Einsatz an<br />
Werkzeug-, Verpackungs- oder Druckerei -<br />
maschinen sowie in der Automobilproduk -<br />
tion, Montageautomation oder in der Prozessüberwachung.<br />
Das GTV light ist Bestandteil<br />
des Geräteträgersystems GTN II<br />
und lässt sich ohne großen Aufwand in neue<br />
oder bestehende Maschinen einbinden.<br />
Dank des leicht zugänglichen Kabelkanals gestaltet<br />
sich zudem die Verlegung von Leitungen<br />
sehr einfach. In Umgebungen mit beengten<br />
Platzverhältnissen bietet das Tragarmsystem<br />
die Möglichkeit, das Bediengehäuse<br />
nach oben aus dem Arbeitsbereich heraus zu<br />
Bild: Rose Systemtechnik<br />
schwenken, sodass die Bewegungsfreiheit<br />
des Personals erhalten und der Blick auf den<br />
Produktionsprozess frei bleibt. Mit dem GTH<br />
48 easy und dem GTH 60 easy bietet das Unternehmen<br />
darüber hinaus eine neue Geräteträgerlösung<br />
aus Edelstahl für Bereiche mit<br />
hohen Hygieneanforderungen.<br />
bec<br />
www.rose-systemtechnik.com<br />
Hohlwellen-Schleifringe mit Pneumatikschlauchanschluss von Servotecnica<br />
Drehübertrager für besondere Applikationen<br />
Bild: Servotecnica<br />
Für Anwender, die eine schnelle betriebs -<br />
bereite Lösung mit minimalen Lieferzeiten<br />
suchen, bietet Servotecnica die einbaufertig<br />
vorkonfektionierten Hohlwellen-Schleifringe<br />
der Serie SVTS an – darunter auch Schleif -<br />
ringe mit einer Drehdurchführung zur Druckluftübertragung.<br />
Der Hersteller entwickelte<br />
die Hohlwellen-Schleifringe vom Typ SVTS-<br />
C 05 speziell für die Anwendung in Drehtischen,<br />
Bearbeitungszentren und der Robotik<br />
sowie in Leitungsrollsystemen. Bei diesen<br />
Applikationen sind zunehmend elektrische<br />
Schleifringe gefragt, die Druckluft übertragen<br />
können. Um dies zu gewährleisten, integrierte<br />
Servotecnica in die Bohrung (38 mm) der<br />
Schleifringe eine Durchführung mit Gewinden<br />
zum Anschluss von Druckluftleitungen.<br />
Diese Drehdurchführung kann Drücke bis<br />
zu 10 bar übertragen und ist für Drehzahlen<br />
bis 300 min -1 ausgelegt. Die Anzahl der Leistungskreise<br />
beträgt zwischen 6 und 24 Leitungen<br />
für Stromstärken bis 15 A und Spannungen<br />
bis zu 600 VAC/VDC. Die Schleifringe<br />
besitzen in der Standardversion die Schutzklasse<br />
IP 51. Zudem sind sie optional mit der<br />
Schutzklasse IP 65 lieferbar. Die Schleifringe<br />
mit Drehdurchführung gehören zur erfolgreichsten<br />
Schleifring-Baureihe des Herstellers<br />
– den Through-bore-Schleifringen – mit Hohlwellen<br />
von 3 bis 100 mm; größere Bauformen<br />
bis 500 mm sind auf Anfrage erhältlich. Bürsten<br />
und Ringe sind mit einer Silberlegierung<br />
beschichtet. Dies garantiert die störungsfreie<br />
Übertragung elektrischer Signale. bec<br />
www.servotecnica.de<br />
146 K|E|M <strong>Konstruktion</strong> 11 2018