produção de micropartículas e nanopartículas poliméricas ... - UFRJ

utilizando-se água destilada para lavar as partículas. O polímero obtido era então seco
em estufa a vácuo a 25 ºC e processado em gral de porcelana, até a separação dos
grânulos observados visualmente. Nas reações realizadas, adicionou-se um fármaco
numa proporção que variava de 0-1% (m/m) em relação à quantidade de monômero
utilizado na formulação. O fármaco era adicionado ao meio reacional de duas formas: o
primeiro método consistia na dissolução do fármaco na solução orgânica, que era
composta pela mistura do(s) (co)monômero(s) e iniciador; o segundo método
empregado era o de solubilizar o fármaco na fase aquosa do meio.
Tabela 2.2 – Receita genérica de polimerização em suspensão a 70 ou 90 ºC.
Fase contínua Fase dispersa Quantidade (g) Função
Água 420 Fase contínua
PVA 0,2
Agente de suspensão
VAc 140 – 200 (co)Monômero
MMA 0 – 60 Comonômero
BPO 2 – 4
Iniciador
Fármaco* 0 – 2
Fármaco
PVA = poli(álcool vinílico); VAc = acetato de vinila; MMA = metacrilato de metila; BPO = peróxido de benzoíla.
Reação de saponificação
A reação de saponificação, que visa à conversão parcial do PVAc superficial em
PVA, foi realizada seguindo basicamente a metodologia descrita por PINTO et al. [53]
e PEIXOTO [29]. A principal diferença em relação à metodologia originalmente
proposta é que, para poder estudar os efeitos da incorporação do fármaco nas
propriedades dos polímeros (núcleo e também na casca de PVA), este processo foi
realizado em duas etapas distintas.
No procedimento adotado, em um sistema com controle de agitação e
temperatura, 20 g de polímero seco reagiam com 20 mL de solução NaOH 40% (m/v)
em 80 mL de água, durante 2 horas, mantendo-se a temperatura controlada em 30 ± 5 ºC
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