produção de micropartículas e nanopartículas poliméricas ... - UFRJ

etc. [43] ou através de pós-processamento da amostra, que consiste basicamente em
etapas de moagem e tamisação. [92]
Embora o processo de tamisação seja muito empregado para separar as
partículas em classes de tamanho bastante homogênas (ex. 200-300 µm), observações
práticas mostram que o processo de moagem pode gerar uma alta taxa de partículas
quebradas, especialmente se estas partículas apresentaram altos valores de Tg, como no
caso dos copolímeros de PVAc-co-PMMA, como discutido adiante.
A Figura 2.27 apresenta algumas micrografias onde é possível observar detalhes
dos fragmentos dos copolímeros (sintetizados na presença de fármaco) após processo de
moagem. Além de confirmar que estes fragmentos são oriundos de partículas esféricas,
também foi observado que, em alguns casos, algumas micropartículas mostraram
evidências de serem “ocas” e com a presença de alguns pequenos poros, contrastando
com as partículas sintetizadas na ausência de qualquer tipo de fármaco, que
apresentaram estrutura densa e sem nenhum tipo de poro no interior da partícula.
Figura 2.27 – PVAc-co-PMMA e PVA/PVAc-co-PMMA sintetizadas com incorporação in situ
de 1% de amoxicilina à fase aquosa da copolimerização em suspensão do acetato de vilina e
metacrilato de metila (esquerda) e após etapa de saponificação (direita).
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