nacionais - Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFMG

1. Tempos de desenvolvimento do produto elevados.
2. Desenvolvimento centralizado em uma área.
3. Conhecimento não é armazenado formalmente.
4. Falta análise de desempenho dos responsáveis no cumprimento das etapas e nos resultados finais.
5. Falta de conhecimentos de ferramentas aplicadas ao desenvolvimento das atividades do PDP.
6. Falta de uma metodologia de desenvolvimento de produtos.
7. Falta de política definida de pesquisa de mercado.
8. Falta de foco no negócio.
9. Falta de conhecimento das estratégias da empresa.
10. Informações desatualizadas
11. Controle baseado no cronograma.
12. Ausência de definição e detalhamento das atividades em cada fase do Pré-desenvolvimento.
13. Período para retorno do investimento alto.
14. Processo dependente essencialmente da capacidade pessoal e da memória dos envolvidos.
15. Excessivo atraso decorrente dos momentos em que é exigido uma tomada de decisão.
16. Falta de uma forma consistente e sistemática para orientar a tomada de decisão.
17. Falta de definições estratégicas no início do processo de desenvolvimento de produto (PDP).
18. O potencial da tecnologia de informação para o PDP não é conhecido.
19. O produto do concorrente é lançado primeiro.
20. Pouca utilização de QFD e FMEA de projeto.
1. Acúmulo de atividades
2. Prazos curtos para realização do processo de desenvolvimento
Limitação tecnológica
Falta de sistema de gestão de desenvolvimento
3. Escassez de recursos financeiros
4. Escassez de profissionais experientes
FIGURA 9 - Problemas relacionados à estruturação da Gestão de Desenvolvimento de
Produtos em indústrias farmacêuticas nacionais
FONTE: GUSBERTI (2006) e MOREIRA (2005)
Segundo Roozemburg e Eekels 6 apud Paula (2004), não há modelo definido de PDP que
garanta o sucesso do produto, mas ele auxilia o aproveitamento racional dos recursos do
processo de desenvolvimento de produtos. Vários métodos e ferramentas, como QFD, Teste
de Conceito, Mapa de Percepção, Projeto de Experimentos (Design of Experiments - DOE),
Análise do Efeito e Modo de Falhas (Failure Mode Effects Analysis - FMEA), Engenharia e
Análise de Valor têm sido amplamente empregados na Gestão Operacional de
Desenvolvimento de Produtos a fim de tornar o processo de desenvolvimento de produtos
mais racional. No final dos anos 80, surgiu o movimento da Engenharia Simultânea que
consiste numa transformação significativa na gestão de PDP. Uma das primeiras iniciativas da
Engenharia Simultânea foi aumentar o grau de paralelismo entre as atividades de
desenvolvimento, com ênfase na realização simultânea das tarefas de projeto e planejamento
de processo. Este conceito vem evoluindo com o tempo. Atualmente, pode-se conceituar a
Engenharia Simultânea como uma filosofia utilizada no processo de desenvolvimento de
produtos. É uma abordagem sistemática, que possui os princípios de trabalho em equipe
incluindo todos os parceiros da cadeia de suprimentos (clientes e fornecedores), de
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