Facoltà di Ingegneria Industriale Struttura, sedi, offerta formativa

FABRIZIO D’ERRICO
Nato a Taranto il 25 febbraio 1973.
Ha conseguito la maturità scientifica a Taranto nel 1990, presso il
Liceo Scientifico Statale G.Battaglini, con votazione di 52/60. Ha
conseguito la laurea in Ingegneria Meccanica (indirizzo Costruttivo
Sperimentazione) nella sessione d'esame del 20 dicembre 2000, presso
il Politecnico di Milano, con votazione di 93/100.
Subito dopo la laurea, ha iniziato la propria attività presso il
Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano.
Dal 1 giugno 2001 al febbraio 2005 ha usufruito di un assegno di ricerca
finalizzato all'attività dal titolo "Influenza delle inclusioni non
metalliche sulla lavorabilità a caldo e a freddo degli acciai", intrapresa
presso la Sezione Materiali per Applicazioni Meccaniche del
Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano.
Dal 1 Febbraio 2005 è Ricercatore di Ruolo presso la IV Facoltà di
Ingegneria Industriale del Politecnico di Milano.
L'attività didattica è iniziata nel 2001.
A partire dal 2002 ha presieduto la Commissione Informatica del
Dipartimento di Meccanica, finalizzata alla gestione delle risorse
software e di rete di tutto il dipartimento.
A partire dal 2002 ha coordinato tutte le attività di promozione per il
Corso di Laurea in Ingegneria dei Materiali, seguendo in prima persona
i lavori per la realizzazione del sito web didattico-informativo
www.lim.polimi.it. Nell'ambito della medesima attività è stato autore
di tutta la campagna di informazione mediante mezzi di stampa e
multimediali.
L'attività di ricerca ha permesso al candidato, nel corso degli anni, di
acquisire esperienze nell'ambito delle seguenti tecniche di indagine
sperimentale:
- metallografia e microscopia ottica;
- tecniche di analisi di immagine;
- implementazione numerica al calcolatore di modelli matematici;
- microscopia elettronica a scansione e microanalisi a dispersione
d'energia;
- diffrattometria a raggi X;
- prove di durezza, microdurezza e di resistenza alla trazione;
- prove di compressione a caldo;
- prove di fatica da contatto;
- prove di fatica tradizionali (curve di Wöhler) e prove di fatica oligociclica;
- prove di usura;
- tecniche di estensimetria elettrica e metodi di controllo non distruttivi;
- fatigue assessment in presenza di difetti;
- failure analysis.
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