Ausgangssituation

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hat einen Hu roh von 8.650 bis 10.000 MJ/t – und resultiert aus § 6 Abs. 2 Zif. 1
KrW-/AbfG, d.h. er muss mindestens 11.000 MJ/t betragen.
Da die Kraftwerke auf chlorarme Regelbrennstoffe (kleiner 0,1 %) ausgelegt sind,
muss das Problem der Chlorkorrosion berücksichtigt werden. Der Weg des
Chlors wird ganz wesentlich vom Anteil der Alkaliverbindungen bestimmt, die mit
dem Ersatzbrennstoff in den Prozess eingebracht werden. Hierüber sind nur wenig
Informationen verfügbar. Bei der Abkühlung der Verbrennungsgase kondensieren
Alkalichloride auf den Heizflächen des Dampferzeugers und erhöhen die
Korrosionspotenziale der Regelbrennstoffe erheblich [54]. So scheinen aus feuerungstechnischer
Sicht Konzentrationen von deutlich unter 1 % Chlor im Ersatzbrennstoff
erforderlich.
• Für Wirbelschichtfeuerungen wird ein maximaler Chlorgehalt kleiner 1,0 %
genannt [51].
• Nach Untersuchungen am österreichischen Wärmekraftwerk St. Andrä, das
über eine Kohlestaub-Tangentialfeuerung mit integriertem Biomasserost verfügt
und als Regelbrennstoff Steinkohle einsetzt, darf, um eine Korrosion zu
verhindern, die am Rost aufgegebene Brennstoffmischung nicht mehr als 0,15
Gew.-%wasserfrei Chlor enthalten, und die Einzelfraktion darf maximal 0,2 Gew.-
%wasserfrei Chlor aufweisen [55].
Hinsichtlich Quecksilber stellen sich die Randbedingungen und Reingasproblematik
ähnlich wie für den Zementprozess.
Zusätzlich können die Schwermetalle Arsen oder Thallium ein Problem für die
Abgasreinigung darstellen. Bei der Verbrennung von Kohle entstehen Stickoxide
(NOx), die bei der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) unter Zuführung von
Ammoniak (NH3) am Katalysator zu Stickstoff (N2) reduziert werden. Arsen und
Thallium sind Katalysatorgifte: Sie lagern sich direkt an die aktiven Zentren, wodurch
diese unwirksam werden.
Für den Einsatz in Kraftwerken hängen die physikalischen Anforderungen an den
Ersatzbrennstoff von der Art der Feuerungsanlage ab. Da in Kraftwerken nur homogene
Brennstoffe eingesetzt werden können, müssen feste Ersatzbrennstoffe
zerkleinert und ausreichend mit den Regelbrennstoffen vermischt werden.
• Staubfeuerung
Die Staubfeuerung stellt die höchsten Anforderungen an die stoffliche Beschaffenheit
der Ersatzbrennstoffe. Staubfeuerungsanlagen (Trockenfeuerung und
Schmelzkammer) verbrennen eine auf 0,03 bis 0,05 mm aufgemahlene Kohle.
Die Anforderung an die Aufbereitung und direkte Dosierung von Siedlungsabfällen
liegt daher im Bereich von mindestens 5 mm oder darunter, je nach Anlagentechnik
und Brennverhalten. Diese Vorgabe ist im Allgemeinen relativ schwer
umsetzbar, weil sie erhebliche Anforderungen an die Mühlentechnik stellt, z.B. ist