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Guía para la implementación de Buenas Prácticas Agrícolas en el cultivo de maní Una combinación de secado natural y artificial es el sistema más eficiente y económico de secar el maní antes de almacenarlo. Expresiones de los productores de Occidente, es que el primer eslabón de la cosecha hacia la calidad total implica utilizar descapotadoras a granel de dientes flexibles que producen el mínimo daño a las vainas. Las vainas húmedas deben ser pre – limpiadas e inmediatamente después, secadas artificialmente sin superar los límites de temperatura, para posteriormente ser almacenadas con una humedad inferior al 10%. 12.1.3.- Descapotado Como practica 49 por parte de los productores de Occidentes es que una vez arrancado el maní, el cordón invertido permanece en el lote perdiendo humedad hasta que se pueda iniciar el descapotado. Si se dispone de cosechadoras tricilíndricas de dientes flexibles y secado artificial, se podrá trabajar con valores del 22 al 18%. Por el contrario, si se realiza secado natural y se trabaja con bolsones o en sitio de campaña, con o sin aireadores, el contenido de humedad será del 13 al 15%. Adelantando la cosecha se disminuyen los daños y pérdidas de vainas y se previene el ataque de hongos como Aspergillus flavus, causante de la contaminación con aflatoxina. El descapotado es una parte de la cosecha que incide directamente sobre las pérdidas en cantidad y calidad del maní. La eficiencia depende de muchos factores. Basados en la experiencia de los productores de maní, cuando se dispone de facilidades para secar la producción, el descapotado puede realizarse cuando el maní tiene entre 18 a 22% de humedad. Si el maní será almacenado en el campo sin previo secado artificial, la humedad del maní no deberá superar el 15%. La máquina descapotadora deberá regularse durante el día a medida que las condiciones ambientales y la humedad del maní cambian. La mejor forma de juzgar la eficiencia de una maquina cosechadora es por la calidad del maní que llega a los acoplados y no por la cantidad recolectada en un tiempo dado. La sincronización entre la velocidad de avance de la descapotadora y del recolector debe ser cuidadosamente ajustada para disminuir las perdidas, no dañar las vainas, disminuir porcentaje de granos sueltos y reducir la cantidad de material extraño. Los daños mecánicos son la principal amenaza a la calidad del maní durante la cosecha y la causa principal es la excesiva velocidad de trabajo. 12.1.4.- Post – cosecha 50 a. Calidad inicial: En el campo se logra la calidad primaria, donde la premisa básica es considerar a la vaina como el mejor envase que pueda tener el maní para su conservación. Para ello se debe mantener intacta la vaina del maní durante las etapas de cosecha y post – 49 Guía del Emprendedor (Cultivo del Maní). 2004. http://www.guiadelemprendedor.com.ar/Mani.htm 50 Tratamiento Post Cosecha del Maní. http://www.made-inargentina.com/alimentos/granos%20y%20oleaginosas/temas%20relacionados /tratamiento%20post%20cosecha%20del%20mani.htm 116
Guía para la implementación de Buenas Prácticas Agrícolas en el cultivo de maní cosecha hasta llegar a los centros de acopio y selección. El maní cosechado en vainas debe estar sin daño mecánico, limpio, sano y almacenado seco. b. Sanidad del maní: La sanidad, se refiere principalmente a la ausencia de Aflatoxinas. Las Aflatoxinas son sustancias, producidas por hongos, (Aspergillus spp, Aspergillus parasiticus) tóxicas para la salud humana y animal siendo una de las principales limitantes para algunos países exportadores de granos. En general las tolerancias están entre 1 y 3 ppb (partes por billón), mientras que algunos países tienen un nivel cero de tolerancia. Los factores adversos que predisponen el ataque de estos hongos son: falta de madurez, exceso de madurez, estrés hídrico en el periodo de madurez, daño mecánico, daño por insectos, impurezas, alta humedad de los granos, condiciones de alta humedad y temperatura ambiente durante el almacenaje. c. Sabor: El aroma y el sabor característico del maní surge de una seria de combinaciones de productos químicos y enzimáticos. El sabor puede ser alterado por una serie de factores adversos, como inmadurez, daño mecánico, incidencia de patógenos, agentes climáticos desfavorables, secado y almacenamiento incorrectos. 12.2.- Registros Se recomienda a los productores conformar el registro de datos relevantes correspondientes a todas las actividades realizadas durante la cosecha. Destacar las eventualidades presentadas y las actividades realizadas para superar los problemas que generaron atrasos en el cumplimiento en tiempo y forma del plan de cosecha en cada unidad de producción. 117
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