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Rhéologie aux interfaces des matériaux polymères multicouches et ...

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Khalid Lamnawar<br />

INSA de Lyon<br />

Figure 97: profil de vis de l’extrudeuse C (25‐20D).<br />

Afin de garantir un débit constant à la sortie de l’extrudeuse surtout pour <strong>des</strong> matéri<strong>aux</strong> très<br />

flui<strong>des</strong> type PA6 (1), <strong>des</strong> pompes volumétriques équipent nos différentes extrudeuses. Elles<br />

sont de type Barmag perm<strong>et</strong>tant d’assurer <strong>des</strong> débits très précis variant de 0,6 cm 3 /trs à 3<br />

cm 3 /trs. Elles sont raccordées <strong>aux</strong> extrudeuses <strong>et</strong> au bloc de stratification par collier biconique.<br />

Elles sont Composées chacune d’un ensemble pompe <strong>et</strong> motoréducteur monté sur un châssis<br />

pivotant. Un double cardan télescopique transm<strong>et</strong> le mouvement du motoréducteur à la<br />

pompe. Un capteur de pression matière est placé en aval de la pompe, la pression amont<br />

étant mesurée par les capteurs <strong>des</strong> extrudeuses.<br />

2.1.1. Configuration de la boite de coextrusion<br />

Les trois extrudeuses classiques extrudent conjointement la matière dans un même outillage,<br />

le bloc de coextrusion (voir Figure 98). Le flux de <strong>polymères</strong> fondus arrivent séparément<br />

dans la boîte de coextrusion, <strong>et</strong> sont réorganisés de sorte à former une unique nappe<br />

multicouche.<br />

Partie D<br />

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