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Rhéologie aux interfaces des matériaux polymères multicouches et ...

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Khalid Lamnawar<br />

INSA de Lyon<br />

Figure 101: Coupe du bloc de coextrusion <strong>et</strong> de la filière<br />

C<strong>et</strong>te filière perm<strong>et</strong> de mieux optimiser la répartition de la matière sur toute la largeur. On y<br />

distingue une succession de convergence, d’écoulement de Poiseuille <strong>et</strong> de relaxation.<br />

87,5 225mm<br />

360mm<br />

Figure 102 : filière en portemanteau utilisée pour c<strong>et</strong>te étude<br />

Le rôle de la filière plate est essentiel, puisqu’elle perm<strong>et</strong> d’homogénéiser la température <strong>et</strong><br />

l’épaisseur du film dans la direction perpendiculaire à l’écoulement. C’est une étape très<br />

importante pour la phase d’étirage qui suit: toute hétérogénéité en sortie de filière peut être<br />

aggravée pendant la phase d’étirage <strong>et</strong> conduire à un produit inutilisable. La conception<br />

géométrique de l’outillage doit perm<strong>et</strong>tre de réaliser la distribution de matière au mieux<br />

pour les conditions de débit les plus élevées possibles, afin de répondre <strong>aux</strong> impératifs de<br />

production industrielle.<br />

Le film sort de la filière puis il est ensuite calandré <strong>et</strong> enroulé sur un rouleau thermorégulé à<br />

40°C pour figer la transparence <strong>des</strong> films PE <strong>et</strong> PA. Pour ce faire, le film est plaqué par une<br />

Partie D<br />

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