Rhéologie aux interfaces des matériaux polymères multicouches et ...

Khalid Lamnawar
INSA de Lyon
Figure 32 : Courbes DSC du mélange à 50% massique à Vm=Vc=10°C/min.
L’analyse de ces résultats confirme par conséquent la réaction aux interfaces et la création de
copolymères entre les chaînes du PA et PE‐GMA. Ceci contribue à la diminution du taux de
cristallinité du PA dans le mélange
3.1.3. Influence des vitesses de chauffage et de refroidissement
Le procédé de coextrusion de film met en jeu des cycles thermiques comportant des vitesses
de refroidissement et de chauffe très variables selon le matériau utilisé (au niveau de l’air
Gap et également pendant l’enroulement). A cet effet, nous avons procédé à une étude
calorimétrique à différentes vitesses. Pour illustrer nos résultats, nous présenterons dans le
Tableau 7 ceux relatifs au PE‐GMA.
Vitesse de Vitesse de Tfus ∆Hfus (J/g)
Tc ∆Hc(J/g)
chauffe
(°C/min)
refroidissement
(°C/min)
Pic (°C)
Onset
cristalisation(°C)
5 5 105.2 73.23 93.5 ‐91.63
10 10 106.7 75.15 92.2 ‐80.51
20 20 111.6 74.34 88.8 ‐73.17
30 30 112.1 80.34 On n’arrive pas
à la suivre.
Tableau 7 : Influence des vitesses sur le comportement thermique des matériaux.
A partir des résultats obtenus, nous constatons la grande dépendance des différents
paramètres aux vitesses de refroidissement et de chauffage. En effet, l’augmentation de la
rampe de chauffe décale vers les hautes températures les pics de fusion qui deviennent de
plus en plus larges. Ceci implique que la fusion des sphérolites n’est pas totale et on risque
d’avoir une microstructure hétérogène avec des parties non fondues dans le matériau. En
outre, le taux de cristallinité devient plus important lorsque la cristallisation s’effectue
lentement. En effet, la cristallisation d’un polymère semi‐cristallin est nécessaire pour assurer
Partie B
75