Rhéologie aux interfaces des matériaux polymères multicouches et ...

Khalid Lamnawar
INSA de Lyon
Matière
Mn
(g/mol)
Mp
(g/mol)
Ip
Remarques
Capron ® 17000 34000 2 Distribution de
Flory
Tableau 9 : Masses molaires moyennes du Capron (analyses du fournisseur)
Par ailleurs, la viscosité en solution nous a permis de comparer les PA6 (1) et PA6 (2) en
terme de viscosité intrinsèques et de taille de chaînes. Le solvant utilisé pour cette étude est
l’acide formique.
Capron
Polyamide
Ultramid
Viscosité intrinsèque (Cm 3 /g) 107 110,5
Tableau 10 : Comparaison des viscosités intrinsèques des deux polyamides Capron et Ultramid
On constate, en analysant le tableau 10 que les viscosités intrinsèques des deux polyamides
sont très proches. L’utilisation de la loi de Fox Flory montre par exemple que la taille des
chaînes du PA6 (2) est légèrement supérieure à celle du PA6 (1).
La différence de polymolécularité avec les polyoléfines peut jouer un rôle très important sur
les mécanismes de diffusion des chaînes et leurs comportements rhéologiques :
Pour les macromolécules linéaires comme les deux PA6, la viscosité dépendra de façon
univoque de la masse molaire moyenne, de la distribution des masses molaires et de la
température.
L’élasticité dépend peu de la masse molaire et de la température. Cependant, l’élasticité
aux temps longs (fluage, recouvrance, relaxation) dépend fortement de la distribution
des masses moléculaires.
Pour les systèmes ramifiés, comme le Lotader ou le Lacqtène, la topologie intervient de
façon complexe.
3.3. Analyses Thermogravimétriques ATG
L’appareillage utilisé est connu sous l’appelationTGA7 PERKIN ELMER. Cette méthode a
pour objet l’évaluation quantitative des principaux constituants entrant dans la composition
des mélanges ainsi que leur dégradation thermique. Elle permet de mesurer exclusivement à
l’aide de la micro‐balance la variation de la masse d’échantillon en fonction du temps ou de
la température. L’échantillon à étudier, placé dans la nacelle de la thermo‐balance, est
pyrolysé sous atmosphère contrôlée inerte (d’azote) ou oxydant (d’air). La variation de
masse enregistrée en fonction de la température fournit un thermogramme exploitable
quantitativement, constituant une empreinte caractéristique du matériau. En plus, comme
nous l’avons dit précédemment, le procédé de coextrusion fait appel à des sollicitations
thermomécaniques et de cisaillements très importantes. De ce fait, les températures utilisées
et les cisaillements doivent être compatibles avec ces paramètres afin d’éviter la dégradation
Partie B
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