Rhéologie aux interfaces des matériaux polymères multicouches et ...

Khalid Lamnawar
INSA de Lyon
Le nombre total de couches en présence peut devenir important, dʹautant que dans la
majorité des applications, les polymères coextrudés sont incompatibles. Cela se traduit par
une adhésion difficile entre les différentes couches, ce qui nécessite lʹintroduction de couches
intermédiaires ayant le rôle de liant (ou adhésif). Ces couches supplémentaires sont souvent
constituées dʹalliages des deux polymères à coller. Pour certaines applications particulières,
on peut atteindre 13 couches.
2.1.1. Types de procédé et dispositifs expérimentaux
On distingue deux grandes familles de procédés de coextrusion :
‐ Dans la première, la superposition des couches est effectuée en amont de la filière par
lʹintermédiaire dʹun bloc de répartition (Figure 2).
Figure 2 : Exemple de procédé par bloc répartiteur pour réaliser un film tricouche (d’après Nadia El
Kissi et al. (2003).
Ce procédé offre une grande souplesse dʹutilisation. En effet, les caractéristiques de
lʹécoulement (ordre dʹempilement des couches, épaisseurs relatives, etc.) étant réalisées dans
ce bloc de répartition, elles peuvent être modifiées par une simple intervention sur les débits
des extrudeuses et/ou sur la géométrie du bloc de répartition. Notons que ce dernier est en
général de taille réduite et facilement interchangeable.
‐ Dans la seconde, les différents fluides sont mis en forme indépendamment les uns des
autres. Ils ne se superposent que lorsquʹils ont acquis leurs formes et épaisseurs définitives.
On parle alors de procédé à filières multicanaux (Figure 3).
Partie A : Etat de l’art
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