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116 Direttiva tecnica 6 di imprimere alla provetta un movimento alternativo secondo l’asse orizzontale di 3 cicli al secondo in andata e ritorno. Si versa nella provetta una soluzione liquida antiflocculante, si lascia opportunamente a riposo. Dopodiché si sottopone a una serie di agitazioni pari a 90 cicli. Si aggiunge il liquido antiflocculante fino a raggiungere il 2° livello. Si lascia a riposo e si legge il livello superiore raggiunto dal materiale in sospensione (livello d’argilla). Si introduce quindi il pistone a base conica facendolo scendere lentamente fino a che la sua superficie inferiore poggi sulla sabbia e si legge il valore raggiunto (lettura della sabbia). L’equivalente in sabbia è dato dal rapporto percentuale fra quest’ultima lettura e quella dell’argilla: E.S.= 100 (lettura sabbia/lettura argilla) Nella normativa citata viene richiesto un valore di ES compreso tra 25 e 65. Classificazione 4.7 UNI-CNR Classifi cazione 10006UNI-CNR 10006 Classificazione generale: I sistemi di classifi cazione hanno lo scopo di identifi care e classifi care i campioni di materiali, in base a diversi parametri. Riferendoci al sistema UNI-CNR 10006, i materiali sono suddivisi in gruppi (classifi cazione AASHO mod.), riportati in tabella: Materiali granulari (passante al vaglio n.200 < 35%) Prova di compattazione Proctor modifi cata ASTM D 698-42 T Limi-Argille (passante al vaglio n.200 < 35%) Classificazione di gruppo A-1 A-3 A 2 A4 A5 A6 A7 A1-a A1-b A2-4 A2-5 A2-6 A2-7 A7-5, A7-6 Analisi granulometrica % passante: 2mm
Specifi che tecniche per l’identifi cazione delle caratteristiche e degli standard qualitativi dei materiali prodotti dal riciclaggio e destinati ad impieghi nelle costruzioni e lo si dispone nella fustella per strati che vengono compattati singolarmente. L’umidità del provino, così compattato, può essere controllata a fi ne prova sottoponendo parte dello stesso ad una determinazione del contenuto d’acqua come descritto precedentemente. Tutte queste operazioni vanno ripetute su 5 o 6 provini, preparati incrementando ogni volta il contenuto di acqua. In corrispondenza di ciascun valore dell’umidità w si ottiene una determinata densità secca g d che aumenta con w per valori inferiori ala w ottima e decresce all’aumentare di w per valori di w superiori alla w ottima. Su un piano w-g d posizionando i valori di w e g d caratteristici di ogni singola determinazione si ottiene quindi una curva a campana. Le coordinate (w,g d ) del vertice superiore di tale curva individuano rispettivamente il contenuto d’acqua ottimo e la densità secca ottima. La densità massima è direttamente proporzionale alla distribuzione granulometrica del terreno, mentre la pendenza della curva (e quindi l’infl uenza del contenuto di acqua) è legata alla prevalenza delle frazioni fi ni. Se si aumenta lo sforzo di compattazione e si ripete la procedura della prova come descritto, la densità ottimale tende a crescere a seguito della maggiore energia di compattazione, mentre il corrispondente contenuto di acqua diminuisce. Per una certa composizione del materiale esiste un valore di densità secca massima ed un corrispondente contenuto d’acqua ottimale per ciascun livello di energia di compattazione applicata. Per eseguire la prova Proctor si deve avere a disposizione: una fustella cilindrica metallica standardizzata costituita da una base di appoggio, da un cilindro cavo e da un collare; un pestello cilindrico di acciaio di dimensioni e peso normalizzati; una bilancia; dei setacci ASTM; l’apparecchiatura completa per la determinazione del contenuto d’acqua. 117 Determinazione dell’indice C.B.R. (California Bearing Ratio) ASTM D 1883 Per determinare l’indice di portanza C.B.R. di un materiale, a densità ed umidità note, lo si deve sottoporre ad una prova di penetrazione. La prova consiste nel far penetrare, a velocità prefi ssata, un pistone cilindrico standardizzato in un campione di materiale e nel registrare le forze F 1 ed F 2 , corrispondenti rispettivamente ad un avanzamento del pistone di 2,5 e 5 mm. Si risale all’indice C.B.R. tramite un confronto tra le forze così ottenute F 1 ed F 2 con quelle che si ottengono con una prova di riferimento standard. In genere si effettua questa prova quando si vuole stabilire l’idoneità di un materiale ad essere utilizzato per realizzare strati di base e di fondazione di pavimentazioni fl essibili sia in ambito stradale che aeroportuale. La prova può essere eseguita in laboratorio oppure in loco in fase di verifi ca dei dati di progetto. Se nella realtà il materiale in esame sarà impiegato in condizioni di completa saturazione si procede all’imbibizione. Sul provino che viene preparato nella apposita fustella si applica un sovraccarico e si misura il suo rigonfi amento durante la fase di saturazione (96 ore).Trascorso questo tempo l’acqua viene fatta defl uire e sono rimossi i pesi. A questo punto il campione viene posizionato sulla pressa e il pistone viene fatto penetrare con una velocità di avanzamento di 1,27 mm/min. Si registrano le forze verticali applicate al pistone ogni 0.5 mm di penetrazione sino alla profondità di 9-10 mm. I risultati della prova sono infi ne diagrammati in un piano cartesiano “penetrazione [mm]-forza verticale[kg]. Individuate le forze F 1 ed F 2 si calcolano i corrispondenti indici di penetrazione C.B.R. Per l’esecuzione della prova si deve disporre di un’apparecchiatura necessaria per la prova di compattazione Proctor e per la determinazione del contenuto d’acqua, di una fustella metallica provvista di collare rigido e di un basamento metallico forato, di una pressa di capacità non inferiore a 4 t e in grado di mantenere una velocità di avanzamento del pistone costante pari a 1,27 mm/min, di un disco spaziatore metallico, di un pistone metallico di penetrazione, di un comparatore centesimale per misurare il rigonfi amento e di una serie di pesi di forma anulare.
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