Projektbereich D Lugscheider, Erich 383 Projektbereich D ... - SFB 289
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Abscheideparameter Pulsparameter<br />
<strong>Projektbereich</strong> D<br />
<strong>Lugscheider</strong>, <strong>Erich</strong><br />
399<br />
Prozessdruck 0,3 – 1 Pa Ton 3,694 x 10 -6 s<br />
Sputterleistung 400W Toff 2,964 x 10 -5 s<br />
O2-Volumenstrom 1,2 – 5,78 sccm F 30kHz<br />
Substrattemperatur RT – 540°C I 0,3 – 0,45 A<br />
Vakuumdruck 7,8 x 10 -5 mbar<br />
Ar-Volumenstrom 23,8 – 91,6 sccm<br />
Tabelle D-1: Übersicht über das untersuchte Parameterfeld bei der Abscheidung von<br />
Kristallinen Zr=2-Schichten<br />
Parallel zur Schichtentwicklung wurde die Grundcharakterisierung durchgeführt, die die<br />
Eigenschaften Schichtdicke, Haftfestigkeit und Struktur der Schichten erfasst. Die<br />
Schichtdicke wurde mit dem Kalottenschliff, bei dem die Kalotten optisch vermessen<br />
werden, bestimmt. In dieser Versuchsreihe konnte festgestellt werden, dass mittels der neu<br />
eingesetzten Pulstechnologie wesentlich höhere Schichtraten im Vergleich zu den DC-<br />
Schichten des zweiten Antragszeitraums im reaktiven Prozess abgeschieden wurden. In<br />
Bild D-5 ist die Kalotte einer ZrO2-Schicht mit einem Haftvermittler aus Wolfram<br />
dargestellt. Deutlich sind einzelne Ringe im Toplayer erkennbar. Es handelt sich um eine<br />
Multilayerschicht aus unterschiedlichen ZrO2-Phasen, die durch Parametervariationen bei<br />
der Abscheidung erzeugt wurde. Diese Phasen konnten in röntgenografischen<br />
Untersuchungen identifiziert werden.<br />
Substrat<br />
Bild D-5: Kalotte einer ZrO2-Schicht, m-ZrO2 (monoklin), t-ZrO2 (tetragonal)<br />
Haftvermittler Wolfram<br />
m- ZrO2<br />
t- ZrO2<br />
Nach der Schichtdickenbestimmung wurde die Haftfestigkeit mittels Scratchtest und<br />
Rockwelleindringtest untersucht. Bei den Scratchtests zeigte sich, dass teilweise ab 30 N<br />
am Rand der Scratche leichte Ausbrüche und Risse wahr zu nehmen sind.