Projektbereich D Lugscheider, Erich 383 Projektbereich D ... - SFB 289

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Projektbereich D Lugscheider, Erich 386
1 Einführung in den Projektbereich Projektbereich D Lugscheider, Erich 387 Im Projektbereich D besteht das Ziel in der grundlegenden Charakterisierung der auftretenden Verschleißmechanismen von geeigneten Werkstoffen oder Werkstoffverbunden für das Thixoforming von Stahl und Aluminium. Dazu werden in diesem Projektbereich von den beteiligten Instituten verschiedene Werkstoffkonzepte verfolgt und in Projektbereich E erprobt. In Bild D-1 ist eine Übersicht über die unterschiedlichen Werkzeugkonzepte dargestellt. Im Bereich der Werkstoffverbunde werden einerseits verschiedene Beschichtungsverfahren und andererseits keramische Panzerungen untersucht. Weiterhin werden in diesem Projektbereich vollkeramische Werkzeugkonzepte gestaltet. Die Überprüfung der Werkstoffkonzepte auf ihr Einsatzpotential für die Thixoformgebung erfolgt anhand eines Prüfkonzeptes, das in Bild D-2 dargestellt ist und in den ersten beiden Antragszeiträumen erstellt wurde. Die beteiligten Institute erarbeiten die Lösungskonzepte ausgehend von Fragestellungen, die sich aus dem Beanspruchungsprofil der Werkzeugkonzepte mit dem teilflüssigen und erstarrten Material ergeben. In diesem Antragzeitraum wurden dabei verstärkt die Herausforderungen, die sich bei der Stahlformgebung ergeben, untersucht. Um das Beanspruchungsprofil und die damit verbundenen Aufgabenstellungen zu präzisieren und die erarbeiteten Konzepte praxisnah bewerten zu können, wird intensiv mit den Projektbereichen C – Prozessfenster und E – Formgebung zusammengearbeitet. Die Ergebnisse aus den unterschiedlichen Untersuchungen der neuen Werkzeugsysteme im Einsatz (z.B. Druckversuche, Benetzungsversuche) werden zusammengeführt und eine erste Bewertung vorgenommen.
Seite 1 und 2: Projektbereich D Werkzeuge Arbeitsb
Seite 3: Projektbereich D Lugscheider, Erich
Seite 7 und 8: 2 Teilprojekt D1 - Multifunktionale
Seite 9 und 10: Projektbereich D Lugscheider, Erich
Seite 15 und 16: 2.3 Durchführung und Ergebnisse Pr
Seite 17 und 18: Abscheideparameter Pulsparameter Pr
Seite 19 und 20: 1-11-04-03: Projektbereich D Lugsch
Seite 25 und 26: a) b) Bild D-11a,b: Kalottenschliff
Seite 29 und 30: Kurzz. O2 [sccm] Heizung [°C] Dick
Seite 39 und 40: Bild D-21: Phasendiagramm von ZrO2-
Seite 41 und 42: Zahl der Thermozyklenas 1600 1400 1
Seite 43 und 44: 2.3.2 Aktivlöten Projektbereich D
Seite 47 und 48: 4,00E-05 2,00E-05 0,00E+00 -2,00E-0
Seite 51 und 52: 2.3.3.3 Thermoschockuntersuchungen
Seite 55 und 56:
µm 30 10 -10 -30 31,3mm; 200P/mm 1
Seite 57 und 58:
2.4 Zusammenfassung und offene Frag
Seite 59 und 60:
Grain 67/ Grain C. F. Phaserelation
Seite 61 und 62:
2.6 Veröffentlichungen A Reviewed
Seite 63 und 64:
Projektbereich D Lugscheider, Erich
Seite 65 und 66:
Seite 67 und 68:
3 Teilprojekt D2 - Keramische Funkt
Seite 69 und 70:
Thermoschockversuche Projektbereich
Seite 71 und 72:
Seite 73 und 74:
Temperaturdifferenz [K] 180 170 160
Seite 75 und 76:
Prozessanalyse & vollkeramisches We
Seite 77 und 78:
Seite 79 und 80:
3.3.2 Siliziumnitrid Thermoschockbe
Seite 81 und 82:
Seite 83 und 84:
Seite 85 und 86:
Seite 87 und 88:
Seite 89 und 90:
3.5 Schrifttum /Dorey 02/ Dorey, R.
Seite 91 und 92:
Seite 93 und 94:
Seite 95 und 96:
Bild D-60: Schema der PECVD-Anlage
Seite 97 und 98:
Seite 99 und 100:
Kathodenleistungsdichte (W/cm 2 ) 8
Seite 101 und 102:
Seite 103 und 104:
Reibungskoeffizient 0.9 0.6 0.3 Rei
Seite 105 und 106:
Seite 107 und 108:
1 Stahl 1.2999 2 m 2 Stahl 1.2999 P
Seite 109 und 110:
80 115 Bild D-77: Al2O3-beschichtet
Seite 111 und 112:
4.5 Schrifttum /Kyrylov 02/ O. Kyry
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