3D-Technologien auf dem Vormarsch ... - GIT Verlag

COntrOl
Allein im ersten halben Jahr nach der Anschaffung der MotionBlitz Cube3
konnten durch die Ergebnisse rund 25 Prozessoptimierungen an verschiedenen
Fertigungslinien durchgeführt werden
duktionsbereichsleiter aus den drei Produktionsbereichen
und auch die Prozessoptimierer
erlernen den Umgang
mit dem High­Speed­Videosystem und
dessen Analysefähigkeiten. Durch die
einfache Handhabung des Kamerasystems
ergab sich eine sehr niedrige
Hemmschwelle im Umgang mit dieser
modernen Analysetechnologie. Die inzwischen
gewonnene breite Basis im
Anwendungs­Know­how liefert heute
aus unterschiedlichen Betrachtungswinkeln
viele wichtige Impulse um die
Prozesse in Qualität und Funktionsfluss
von Fehler­ und Störquellen zu befreien
und letztendlich wesentlich besser zu
gestalten.
Bei der Aufstellung von neuen Maschinen
und Anlagen ist es schon zum
Standard geworden die MotionBlitz
Cube einzusetzen. Das Ziel ist aber bereits
wesentlich weiter gesteckt. Umso
früher man Probleme und Fehler quellen
entdecken kann, desto besser kann die
Produktion anlaufen. Deshalb will man
zukünftig bereits bei Maschinenanschaffungen
mit der High­Speed­
Kamera direkt zum Lieferanten gehen
und schon bei der Anlagenabnahme
Problemfälle analysieren. So hat man
bereits vorhandene Probleme den Lieferanten
eindeutig bewiesen, sie dementsprechend
in die Pflicht genommen,
aber auch Lösungsansätze frühzeitig
eingebracht.
Mit schnellen Schritten
zur Amortisation
Im Pharmabereich hat das Thema Qualität
eine ganz herausragende Bedeutung
für den Erfolg und das Image des
Unternehmens. So steht auch im Werk
Neuenburg die Qualität an oberster
Stelle und nicht unbedingt der Output
in den Fertigungsanlagen. Dennoch sind
beide Aspekte eng miteinander ver­
zahnt. Beispielsweise traten bei der
Fertigung der Insulinspritzen mit rund
200 Stück/ Minute immer wieder Probleme
auf. Bauteile wurden im Fertigungsfluss
beschädigt und führten zu
Störungen als auch Maschinenstillstand.
Bei der Maschinenprogrammierung
in langsamer Fertigung war alles
in Ordnung. Bei normaler Produktionsgeschwindigkeit
traten aber immer wieder
Fehler auf, deren Ursache nicht erkennbar
war. Die Bauteile wurden
scheinbar nicht exakt positioniert. Das
führte zu einem Mix aus verminderter
Leistung und Mängeln in der Qualität.
Das geniale Hilfsmittel High­Speed­
Video ergab eindeutige Ergebnisse von
Ursache und Wirkung. In jedem Videobild
wurde zeitgleich das Steuersignal
der Maschine eingespeichert. Dadurch
wurde sehr genau festgestellt, um wie
viele Millisekunden der Greifer zu früh
geöffnet hatte. In Anwesenheit des Maschinenlieferanten
konnte die Maschine
neu programmiert werden. Gegenüber
vorher erzielte man dadurch eine Effizienzsteigerung
von rund 10 %.
Bei den hohen Stückzahlen pro Schicht
erklärt sich von selbst, mit welcher Kostenkette
mögliche Maschinenstillstandszeiten
im gesamten Prozess behaftet
sind. Hier erzielte man massive Verbesserungen.
Hinzu kommt der wichtige
Qualitätsaspekt mit dem Ergebnis, dass
die Ausschussrate erheblich minimiert
wurde.
Das sichere Handling der Prozesse
und der besser belegbare Qualitätsnachweis
der Rexam­Produkte wurde
natürlich auch von den Kunden entsprechend
positiv registriert. Das ist ein
wichtiger Aspekt in der Wettbewerbsfähigkeit
dieses Herstellers von Pharmaprodukten.
Legt man das Ergebnis zugrunde, dass
innerhalb des ersten halben Jahres nach
der Kameraanschaffung dank der Video­
Fehlerquellen und Probleme die den menschlichen Fähigkeiten des Auges
verborgen bleiben, werden in eindeutiger Weise von den High-Speed-Videosequenzen
entlarvt
analyse mit der MotionBlitz Cube rund
25 Prozessoptimierungen erfolgten, so
klingt es nach ausgeprägtem Understatement,
wenn Martin Back darauf verweist,
„dass man die eingeplante Amortisationszeit
von zwei Jahren unterschritten
habe“.
Er führt weiter an: „Von unseren Erfahrungen
werden aber auch die weltweiten
Werke von Rexam informiert. Unser
Werk in Neuenburg ist Standort des
weltweit tätigen Qualitätsdirektors als
auch des Industrialisierungsdirektors.
Unsere Erfahrungen transferieren wir
damit innerhalb des Konzerns auch weltweit.“
� Autor
Dipl.-Ing. Kamillo Weiß
� Kontakt
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