3D-Technologien auf dem Vormarsch ... - GIT Verlag

ik­Anlagen zur zerstörungsfreien
Prüfung von Hochtemperatur­Turbinenschaufeln,
die zwischenzeitlich auch ins
Ausland – im aktuellen Fall
nach Großbritannien und
China – exportiert wird. Das
erfolgreiche Grundkonzept der
Anlage wurde beibehalten, jedoch
vollständig modernisiert
und gleichzeitig vereinfacht.
Dies verbessert die Wartungsfreundlichkeit,
so dass nun
auch eine einfache und effiziente
Fernwartung möglich ist.
Eine neue Komponente der
Anlage ist die automatische
Gut/Schlecht­Erkennung der
zu prüfenden Bauteile.
Dauereinsatz im Schichtbetrieb
Die Anlage besteht aus einer
Stahlkonstruktion mit Roboter.
Der Schaltschrank enthält
die Roboter­ und Anlagensteuerung
sowie die Messtechnik
mit Anregungs­ und
Detektionstechnik. In der geschlossenen
Messkabine sind
die zentralen Druckluft­ und
Stromverteilerschränke untergebracht.
Zusätzlich sieht
die Konstruktion Ablagefächer
und eine Durchreiche
für das Roboter­Handbediengerät
vor.
Die Hauptkomponenten
der Messtechnik sind eine
hochauflösende Thermosensorik­Infrarotkamera,
die Anregungstechnik
mit Hochleistungsblitz
und Kalt­/
Warm luftzufuhr sowie die
Anlagen­ und Prüfsoftware.
Jede dieser Komponenten ist
für die Prüfaufgabe speziell
weiterentwickelt und für den
Einsatz im Dreischichtbetrieb
optimiert und erprobt worden.
So wird die IR­Kamera
erst durch das „Robot­Ready­
Kit“ für den Dauereinsatz am
Roboter verlässlich nutzbar.
Thermosensorik verfügt in
diesem Zusammenhang über
eine mehrjährige und einzigartige
Erfahrung. Die Blitzanregung
wurde so konzipiert,
dass sie auch im Dauereinsatz,
d. h. in drei Schichten
an sieben Tagen der Woche,
Blitzfolgezeiten von drei bis
fünf Sekunden problemlos
verkraftet. Dies ist nur eines
autOMatIOn
Ergebnisbild: Turbinenschaufel mit
Delamination am Schaufelfuß
der offensichtlichen Alleinstellungsmerkmale
der Thermosensorik­Prüfanlage.
Software speziell für die
Produktion
Die Thermosensorik­Anlagensoftware
ist speziell für die
Nutzung innerhalb der Produktion
entwickelt worden. Sie
unterstützt die industrieübliche
Feldbus­Kommunikation.
Betrieben wird die Software in
zweierlei Modi: Operatormodus
sowie Expertenmodus.
Hierdurch wird einerseits eine
Fehlbedienung im Produktionseinsatz
verhindert, andererseits
können durch den Experten
Parameter optimiert
bzw. jederzeit zusätzliche Bauteile
neu parametriert werden.
Thermosensorik bietet hierzu
entsprechend abgestufte Schulungen
an.
Die Testergebnisse werden
als „in Ordnung/nicht in
Ordnung“­Meldung ausgegeben
sowie im Prüfprotokoll
dokumentiert. Enthalten sind
Parameter wie: Produktionscharge,
Prüfprogramm, Prüfposition,
Prüfbereich, IO/NIO­
Klassifikation, ggf. Code für
erkannten Fehlertyp, verschieden
Dimensionen (z. B. Schichtdicke).
� Autor
Dr. Christoph
Döttinger,
Vertriebsleiter
� Kontakt
thermosensorik Gmbh, erlangen
tel.: 09131/691-400
Fax: 09131/691-419
info@thermosensorik.de
www.thermosensorik.de
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