3D-Technologien auf dem Vormarsch ... - GIT Verlag

autOMatIOn
Zarte Haut mit
scharfen Schneiden
Messerscharfe optische Prüfung
von Rasierern
Ob Bart oder Bein, was glatt ist, ist attraktiv. Auch wenn das
Ergebnis unter die Haut gehen soll, so darf dies der Prozess, der
die Haut streichelzart macht, keinesfalls. Für eine genauso sanfte
wie gründliche Rasur sorgen Qualitätsschneiden der Feintechnik
GmbH Eisfeld. Zusammen mit der SmartVision GmbH hat man
eine neue Produktionsanlage für Dreiklingen-Rasierköpfe mit
zehn Vision-Systemen der Produktfamilie In-Sight ausgestattet,
die Fehler lückenlos erkennen. Keine Selbstverständlichkeit bei
täglich 1,3 bis 1,5 Millionen Einzelteilen.
Geprüfter Kopfstand – zwei In-Sight 5100 prüfen das Vorhandensein und
die korrekte Position von Spacer, Oberschneide und Kunststoff-Topcap
Unter den prüfenden Blicken
der autark arbeitenden Vision­Systeme
In­Sight finden
bei der Feintechnik Eisfeld 13
Einzelteile zu einer Schneideinheit
zusammen. Jeweils
zwei Gehäusehälften aus
Kunststoff umschließen drei
Klingen, zwischen denen insgesamt
acht sog. Spacer für
Abstand und Stabilität sorgen.
Die richtige Distanz der
Klingen sorgt für maximale
Durchspülung der Schneideinheit
und gewährleistet damit
saubere und gründliche
Rasuren.
Doch wie in den meisten
mechanischen Produktionsanlagen,
so können auch in
der Rasierklingenfertigung
Fehler bei den zu verarbeitenden
Einzelteilen auftreten.
In Schneid­ und Stanzprozessen
unterliegen die Werkzeuge
Abnutzungen, Kunststoffteile
können sich in
Ausnahmefällen beim Kaltnieten
auf unerwünschte
Weise verformen und die
schwankenden Umgebungstemperaturen
bringen im Extremfall
Produktionsanlagen
an ihre Toleranzgrenzen.
Spiegelkabinett – mittels einer komplexen Anordnung lichtdurchlässiger
Spiegel kümmern sich vier In-Sight 5403 um die Qualitätsendkontrolle mit
extremer Präzision
Umso wichtiger war es für
Feintechnik, mögliche fehlerhafte
Produktteile schon während
des Fertigungsprozesses
zu identifizieren. Denn gerade
im Private­Label­Geschäft
steht das Unternehmen
in der doppelten Kundenverpflichtung
und ist verantwortlich
für die Zufriedenheit
seiner Kunden und deren
Kunden.
Mit Abstand am besten
An drei Stationen mit jeweils
zwei und einer Station mit
vier In­Sight müssen die Einzelteile
zeigen, ob sie den
Prüfkriterien genügen. Verantwortlich
für die Bildverarbeitung
zeichnet SmartVision,
Amberg, Spezialist für schlüsselfertige
Vision­Systeme in
der Elektronikfertigung, Automobil­
und Kunststoffindustrie.
Zum Einsatz kamen dabei
die autark arbeitenden
intelligenten In­Sight Kameras
von Cognex, die für ihre
Robustheit und Zuverlässigkeit
bekannt sind.
Die Produktion der Schneideinheiten
erfolgt auf einem
82 In s p e c t 4/2008 www.inspect-online.com