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Sur les mécanismes de rayures des vernis de finition automobiles

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Conclusion<br />

Conclusion<br />

Les <strong>vernis</strong> <strong>de</strong> <strong>finition</strong> automobile sont <strong>de</strong>s polymères thermodurcissab<strong>les</strong>. D'une<br />

épaisseur comprise entre 40 et 50 tm, ils sont la plupart du temps transparents. Le <strong>vernis</strong><br />

constitue la <strong>de</strong>rnière couche du revêtement peinture recouvrant nos voitures. Il donne au<br />

véhicule un aspect brillant et esthétique et protège <strong>les</strong> couches inférieures du milieu ambiant.<br />

Il est ainsi directement et régulièrement exposé au gravillonnage, aux <strong>rayures</strong>, aux pluies<br />

aci<strong>de</strong>s et au rayonnement UY.<br />

Soucieux <strong>de</strong> préserver l'aspect extérieur <strong>de</strong> son véhicule le plus longtemps possible,<br />

l'automobiliste est <strong>de</strong> plus en plus exigeant sur la qualité et la durabilité du feuil peinture.<br />

Différentes étu<strong>de</strong>s ont donc été engagées pour éluci<strong>de</strong>r <strong>les</strong> différents <strong>mécanismes</strong> <strong>de</strong><br />

dégradation <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong>. L'objectif est d'ajuster leurs propriétés <strong>de</strong> manière rigoureuse et<br />

scientifique et non plus <strong>de</strong> manière empirique comme c'est encore souvent le cas.<br />

Notre travail a pour but <strong>de</strong> comprendre <strong>les</strong> <strong>mécanismes</strong> <strong>de</strong> rayure <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong>. Il est axé<br />

sur <strong>les</strong> micro<strong>rayures</strong> provoquées par <strong>de</strong>s passages répétés aux brosses <strong>de</strong> lavage automatique.<br />

Ce sont la poussière et <strong>les</strong> grains <strong>de</strong> sable situés entre <strong>les</strong> brosses et le <strong>vernis</strong> qui sont à<br />

l'origine <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong>. Ces <strong>rayures</strong> sont <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux types. El<strong>les</strong> peuvent être ducti<strong>les</strong> : dans ce cas,<br />

un apport <strong>de</strong> chaleur peut <strong>les</strong> faire cicatriser. El<strong>les</strong> peuvent être fragi<strong>les</strong> : el<strong>les</strong> présentent alors<br />

<strong>de</strong>s déchirures et sont irréversib<strong>les</strong>. D'une largeur comprise entre 5 et 10 im et d'une<br />

profon<strong>de</strong>ur comprise entre 0,5 et 2 im, ces <strong>rayures</strong> sont invisib<strong>les</strong> à l'oeil nu. Toutefois, el<strong>les</strong><br />

diminuent le brillant du véhicule et réduisent le rôle <strong>de</strong> protection du <strong>vernis</strong>. Ces <strong>rayures</strong> sont<br />

reproduites <strong>de</strong> façon contrôlée à l'ai<strong>de</strong> d'un Nano-in<strong>de</strong>nter <strong>de</strong> type XP. Chaque essai<br />

d'in<strong>de</strong>ntation et <strong>de</strong> rayure est réalisé à vitesse <strong>de</strong> déformation constante. Le mo<strong>de</strong> dynamique<br />

permet <strong>de</strong> déterminer <strong>les</strong> propriétés du matériau <strong>de</strong> façon continue en fonction <strong>de</strong> la<br />

profon<strong>de</strong>ur du matériau in<strong>de</strong>nté.<br />

Les <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> sont étudiées en analysant <strong>les</strong> propriétés viscoplastiques <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux<br />

<strong>vernis</strong> références. Ces propriétés sont déterminées à partir d'essais <strong>de</strong> nano-in<strong>de</strong>ntation à<br />

différentes températures et d'essais <strong>de</strong> nano-rayure réalisées avec un in<strong>de</strong>nteur Berkovich.<br />

Ces essais permettent d'explorer 6 déca<strong>de</strong>s <strong>de</strong> vitesses <strong>de</strong> déformation recouvrant <strong>les</strong> vitesses<br />

imposées par <strong>les</strong> brosses <strong>de</strong> lavage. La formation <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> met en jeu <strong>de</strong>s<br />

mouvements locaux <strong>de</strong> chaînes polymères car elle est gouvernée par <strong>de</strong>s énergies proches <strong>de</strong>s<br />

énergies <strong>de</strong> relaxation secondaire 3. La cicatrisation <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> est analysée à l'ai<strong>de</strong><br />

d'observations au microscope à force atomique <strong>de</strong> la profon<strong>de</strong>ur rémanente <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> après<br />

<strong>de</strong>s séjours plus ou moins longs à l'étuve. La cicatrisation <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> met en jeu <strong>de</strong>s<br />

mouvements coopératifs <strong>de</strong> chaînes polymères car elle est gouvernée par la relaxation a.<br />

Les <strong>rayures</strong> fragi<strong>les</strong> sont étudiées à partir d'une analyse énergétique <strong>de</strong> la rupture <strong>de</strong>s<br />

matériaux adaptée au cas <strong>de</strong> la rayure. Cette analyse permet <strong>de</strong> déterminer <strong>de</strong>ux critères<br />

contrôlant la transition entre <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> et <strong>rayures</strong> fragi<strong>les</strong> : un critère en énergie <strong>de</strong><br />

rupture et un critère <strong>de</strong> dimension critique. Lors d'un essai <strong>de</strong> rayure, l'in<strong>de</strong>nteur exerce une<br />

une contrainte <strong>de</strong> traction à l'arrière du contact. Cette contrainte <strong>de</strong> traction permet<br />

l'ouverture <strong>de</strong> fissures préexistantes dans le matériau et l'apparition subséquente <strong>de</strong><br />

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