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Sur les mécanismes de rayures des vernis de finition automobiles

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Chapitre 2 - Orientation <strong>de</strong> l'étu<strong>de</strong> et dispositif expérimental<br />

/<br />

défonnjliun tOt&CTflCtI êlas.tiquc<br />

rpaage<br />

labourage Juciulc<br />

* <strong>de</strong>1onniot splau<br />

uriige ductik<br />

labourage dutilc<br />

fi,ws<br />

usinage<br />

ompolerneni<br />

tragilç<br />

0.5<br />

figure 4 carte dc rayage d'un polycarbonate. Influence <strong>de</strong> ]'angle interne du cône el <strong>de</strong> la charge normale<br />

appliquée. Les <strong>rayures</strong> sont réalisées à une vitesse <strong>de</strong> 4 on/s à température ambiante, sans lubrifiant<br />

(Briscoe'7).<br />

2.4 Conclusion<br />

Les métho<strong>de</strong>s consistant à passer <strong>de</strong>s échantillons <strong>de</strong> <strong>vernis</strong> aux brosses <strong>de</strong> lavage<br />

automatique permettent, par simple observation visuelle après rayage <strong>de</strong>s échantillons, <strong>de</strong><br />

comparer la résistance à la rayure <strong>de</strong> plusieurs <strong>vernis</strong> puis <strong>de</strong> <strong>les</strong> classer <strong>de</strong> façon qualitative.<br />

Dans notre étu<strong>de</strong>, un test interne PSA <strong>de</strong> mesures <strong>de</strong> brillant permet d'évaluer <strong>de</strong> façon<br />

qualitative la tenue à la rayure <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong> et <strong>de</strong> <strong>les</strong> classer suivant leur résistance à la<br />

rayure.<br />

Les tests qui consistent à réaliser <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> unitaires sont plus reproductifs que <strong>les</strong><br />

tests précé<strong>de</strong>nts. Ils permettent <strong>de</strong> contrôler la charge et la vitesse auxquel<strong>les</strong> <strong>les</strong> <strong>rayures</strong> sont<br />

effectuées <strong>de</strong> façon à pouvoir faire correspondre le passage d'un comportement ductile à un<br />

comportement fragile à une gran<strong>de</strong>ur caractéristique <strong>de</strong> l'essai. Pour décrire cette transition,<br />

<strong>de</strong> nombreux auteurs ont choisi la charge à laquelle intervient cette transition. Plus cette<br />

charge critique est élevée, plus le <strong>vernis</strong> est résistant à la rayure. Si cette approche paraît a<br />

priori intéressante, on peut tout <strong>de</strong> même se <strong>de</strong>man<strong>de</strong>r ce qu'elle apporte <strong>de</strong> plus à la<br />

compréhension du mécanisme <strong>de</strong> rayure par l'apport à un test au simulateur <strong>de</strong> brosses <strong>de</strong><br />

lavage suivi par <strong>de</strong>s mesures <strong>de</strong> brillant. En effet, cette charge critique n'est pas une propriété<br />

intrinsèque du matériau et dépend <strong>de</strong> la géométrie <strong>de</strong> l'in<strong>de</strong>nteur utilisé et <strong>de</strong>s conditions <strong>de</strong><br />

l'expérience (milieu sec ou en présence <strong>de</strong> savon) et aucune relation n'a encore été proposée<br />

pour relier charge critique, géométrie <strong>de</strong> l'in<strong>de</strong>nteur et conditions d'expérience.<br />

Les étu<strong>de</strong>s qui cherchent à rendre compte <strong>de</strong> l'influence <strong>de</strong>s paramètres <strong>de</strong>s essais sur<br />

la morphologie <strong>de</strong> la rayure en séparant <strong>les</strong> domaines élastique, plastique et fragile sont un<br />

premier pas vers la compréhension <strong>de</strong>s <strong>mécanismes</strong> <strong>de</strong> rayure. La transition<br />

élastique/plastique est bien connue puisqu'un matériau passe d'un comportement élastique à<br />

un comportement plastique lorsque son seuil d'écoulement est dépassé, c'est-à-dire lorsque la<br />

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