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Sur les mécanismes de rayures des vernis de finition automobiles

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Chapitre 2<br />

Orientation <strong>de</strong> 1'etu<strong>de</strong> et dispositif cxprirnenta1<br />

Un <strong>vernis</strong> résistant à la rayure est un <strong>vernis</strong> pour lequel la fracture apparaît à une charge<br />

normale élevée, appelée charge critique, et pour lequel la profon<strong>de</strong>ur rémanente <strong>de</strong> la<br />

rayure (donc le défaut visible) est faible''.<br />

En partenariat avec DuPont, Courter'2 réalise <strong>de</strong>s micro-<strong>rayures</strong> sur <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong><br />

acrylique/mélamine avec un «nano-scratch tester» (CSEM®) ainsi que <strong>de</strong>s essais <strong>de</strong><br />

nano-in<strong>de</strong>ntation et <strong>de</strong> nano-rayure avec un «triboscope» (Hysitron®). Son critère <strong>de</strong><br />

résistance à la rayure est également une charge critique élevée.<br />

> En partenariat avec Ford, Ryntz'3 réalise <strong>de</strong>s <strong>rayures</strong> avec un appareil réalisé en interne.<br />

Le <strong>vernis</strong> le plus résistant à la rayure est celui dont la profon<strong>de</strong>ur <strong>de</strong> rayure rémanente<br />

est la plus faible. Cette profon<strong>de</strong>ur est mesurée à l'ai<strong>de</strong> d'un AFM.<br />

2.3 Cartographie du comportement <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong><br />

Les métho<strong>de</strong>s d'évaluation <strong>de</strong> la résistance à la rayure décrites précé<strong>de</strong>mment<br />

s'intéressent surtout à la transition entre <strong>rayures</strong> ducti<strong>les</strong> et <strong>rayures</strong> fragi<strong>les</strong> (transition<br />

ductile/fragile). Certains auteurs proposent une évaluation plus complète du comportement<br />

<strong>de</strong>s <strong>vernis</strong> au moyen <strong>de</strong> cartographies, regroupant l'ensemble <strong>de</strong>s déformations <strong>de</strong>s <strong>vernis</strong> lors<br />

d'un essai <strong>de</strong> rayure suivant différents paramètres <strong>de</strong> l'essai.<br />

Shen' et Pour<strong>de</strong>yhimi'5 réalisent <strong>de</strong>s nano-<strong>rayures</strong> grâce à un microscope à force<br />

atomique en mo<strong>de</strong> « tapping ». Le même cantilever est utilisé pour réaliser la rayure et<br />

pour l'imager : on minimise ainsi le retour viscoélastique puisque l'on perd un minimum<br />

<strong>de</strong> temps entre <strong>les</strong> <strong>de</strong>ux opérations.<br />

Briscoe'6 '<br />

a étudié la résistance à la rayure <strong>de</strong> différents types <strong>de</strong> polymères dont du<br />

PMMA, du Polycarbonate ou encore <strong>de</strong>s résines thermodurcissab<strong>les</strong> à base <strong>de</strong> polyester.<br />

Les échantillons sont rayés avec <strong>de</strong>s in<strong>de</strong>nteurs coniques d'ang<strong>les</strong> différents. La carte <strong>de</strong><br />

rayage proposée est fonction <strong>de</strong> la force normale, <strong>de</strong> l'angle interne du cône 20 et <strong>de</strong> la<br />

température.<br />

° Lin L.. Blackman G. S,, Maiheson R. R. ; A new approach to charcicierize scratch cmcl ,iiar resistance of<br />

automotive coatings, Progress in Organic Coatings 40 (2000) 85-91<br />

2<br />

Courter J. L.; A. Kanìenezky, Micro- and Nano-in<strong>de</strong>nration and scratching f)r evaluating the mar resistance<br />

of automotive clearcoat, ECJ, n7-8 (1999) 104,<br />

Ryniz R. A.. Ahell B. D., Pollano G. M.. Nguyen L. H.. Shen W. C. ; Scratch resistance behavior of mo<strong>de</strong>l<br />

coating systems, International Waterhorne, High-Solids, and pow<strong>de</strong>r coatings Symposium, New Orleans LA,<br />

USA, Feb 10-12 (1999).<br />

14<br />

Shcn W.. Smith S. M., Jones F. N., Ji C.. Ryniz R. A., Everson M. P.: Use of a scanning probe mIli(r(.'vcnpe to<br />

measure marring mechanisms and nmìcrohardness oJcrossiinked coatings, Journal of Coatings Technology, Vol<br />

69, n° 873 (1997).<br />

><br />

Pour<strong>de</strong>yhimi B., Wang X., Lee F.; Evaluation of scratch an.d mar resistance in automotive coatings<br />

Nanoscrarching by atomic force microscope, European Coatings Journal n3 (1999).<br />

Briscoe B. J., Pellilo E., Sinha S. K.: Characrerïsarion of the sudce <strong>de</strong>formation, yield and fracture of<br />

polymers during scraiclung, Proc. 10 International conference on <strong>de</strong>formation, yield and fracture (1997) 474-<br />

477,<br />

17<br />

Briscoe B. J., PeIïllo E., Sinha S. K.; Scratch hardness and <strong>de</strong>formation maps for polycarbonate and<br />

polyethylene. Polynier Engineering and Science, 36(24) (1996), 2996-3005.<br />

30

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