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Sur les mécanismes de rayures des vernis de finition automobiles

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Chapitre 2 Orientation <strong>de</strong> l'étu<strong>de</strong> et dispositF expérimental<br />

3.2.5 La dureté<br />

Les premières mesures <strong>de</strong> dureté étaient <strong>de</strong>s mesures <strong>de</strong> dureté à la rayure : l'échelle<br />

<strong>de</strong> Mohs (1822), par exemple, est un classement <strong>de</strong> 10 matériaux minéraux allant du talc<br />

(numéro 1) au diamant (numéro 10). <strong>Sur</strong> cette échelle, un matériau est capable <strong>de</strong> rayer tout<br />

autre matériau <strong>de</strong> numéro inférieur. Aujourd'hui, la dureté d'un matériau est plutôt mesurée<br />

par <strong>de</strong>s métho<strong>de</strong>s d'in<strong>de</strong>ntation. Les mesures <strong>de</strong> dureté à la rayure sont surtout utilisées par <strong>les</strong><br />

tribologues pour comprendre <strong>les</strong> phénomènes d'abrasion et <strong>de</strong> frottement entre <strong>de</strong>ux corps<br />

rugueux en contact.<br />

Les premières mesures <strong>de</strong> dureté par in<strong>de</strong>ntation, mises au point au début du vingtième<br />

siècle, consistent à appliquer une charge P sur le matériau, puis à mesurer l'empreinte<br />

résiduelle33. Cette métho<strong>de</strong> présente plusieurs inconvénients. Premièrement, elle est inadaptée<br />

aux matériaux viscoélastoplastiques car le profil <strong>de</strong> ces matériaux évolue entre le moment où<br />

l'on retire l'in<strong>de</strong>nteur et le moment où l'on mesure l'empreinte. Deuxièmement, cette<br />

métho<strong>de</strong> <strong>de</strong>vient <strong>de</strong> plus en plus difficile à réaliser quand on s'intéresse à <strong>de</strong>s profon<strong>de</strong>urs<br />

d'enfoncement <strong>de</strong> l'ordre du nanomètre car <strong>les</strong> mo<strong>de</strong>s d'imageries tels que le microscope<br />

optique ne sont alors plus adaptés.<br />

De nouvel<strong>les</strong> métho<strong>de</strong>s ont vu le jour. La métho<strong>de</strong> <strong>de</strong> dureté instrumentée<br />

(« compliance method ») consiste à enregistrer une courbe d'in<strong>de</strong>ntation reliant, à chaque<br />

instant <strong>de</strong> l'essai, la charge normale appliquée P à la profon<strong>de</strong>ur d'enfoncement <strong>de</strong> l'in<strong>de</strong>nteur<br />

dans le matériau (figure 9). Cette métho<strong>de</strong> a été mise au point par Loubet et aI: sur <strong>de</strong>s<br />

céramiques et elle a été reprise par Briscoe et Sebastian35 puis par Ion et ul: sur <strong>de</strong>s<br />

polymères organiques.<br />

En in<strong>de</strong>ntation, Loubet et ai.37 calculent la dureté selon l'expression suivante<br />

H(h)<br />

2<br />

où w est un paramètre dépendant <strong>de</strong> la géométrie <strong>de</strong> l'in<strong>de</strong>nteur. La<br />

AN wh<br />

fonction reliant la projection <strong>de</strong> l'aire <strong>de</strong> contact à la profon<strong>de</strong>ur h1 est appelée «fonction<br />

d'aire » : AN=A(h1'). Elle varie suivant le type d'in<strong>de</strong>nteur. La projection <strong>de</strong> l'aire <strong>de</strong> contact,<br />

=2 pour un in<strong>de</strong>nteur conique est donnée par la formule suivante : AN cotan2O. Pour<br />

un in<strong>de</strong>nteur Berkovich, on a AN 24,56l,2 (h1. +h0)2 3537.(h +h0)2 (figure 16).<br />

Tabor D. ; The hardness of Metals, Clarendon Press, Oxford (1951).<br />

Louhet J. L., Bauer M.. Tonck A., Bec S., Gauthier-Manuel B.; Nanoin<strong>de</strong>ntarion with a surface force<br />

apparatus. In : Mechanical properties and <strong>de</strong>formation of materials having ultra-fine microsctructures, Kluwer<br />

Aca<strong>de</strong>mic Publishers (1993) 429-447.<br />

Briscoe B. J.. Sebastian K. ; Proc. R. Soc. A 452 (1996) 439-457.<br />

Ion R. H., Pollock H. M., Roques-Carmes C. J. Mater, Sci 25 (1990) 1444-1454.<br />

Lucas B. N., Oliver W. C., Pharr G. M., Louhet J. L. ; Time <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt <strong>de</strong>!rrnation during in<strong>de</strong>ntation testing,<br />

Mat. Res. Soc. Symp. Proc, 436 (1997) 233-238.<br />

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