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análise de alguns indicadores de produção enxuta: Overall Equipment Effectiveness (OEE),<br />First Time Through (FTT), Built To Schedule (BTS), Dock to dock (DTD) e Custos.<br />Os documentos foram acessados com o auxílio dos funcionários das áreas de pesquisa,<br />conforme critério de acessibilidade, sem a condução de entrevistas e, também, pela busca de<br />informações disponíveis na intranet.<br />A coleta dos dados ocorreu por meio da interação com os funcionários da empresa,<br />pelo engajamento na vida dos diversos grupos integrados e pela participação em suas<br />atividades de gestão da informação e dos mecanismos de controle adotados. Não houve<br />necessidade de destinação de verbas para condução do estudo de caso.<br />Os dados foram, primeiramente, tratados de forma qualitativa, classificando-os por<br />tipo de indicador, grupo multifuncional de trabalho, processo de produção e, em seguida,<br />foram tratados comparativamente, por área de negócio da empresa. Foi averiguado como as<br />evidências de não-conformidade ao padrão de controle são tratadas e relatadas à alta<br />administração da empresa, bem como o processo de acompanhamento de resolução das<br />mesmas. Foram verificados os resultados das auditorias internas, para averiguar se as ações de<br />controle são efetivas ou não.<br />Neste estudo de caso, foram analisados 34 grupos da produção (distribuídos em quatro<br />linhas de produtos), 11 grupos da administração (Qualidade Assegurada, Engenharia de<br />Manufatura, Logística, Faturamento, Controladoria, Manutenção Site, Sistemas, Recursos<br />Humanos, Bombeiros, Engenharia do Produto, entre outros), e 12 grupos de áreas suporte<br />(Sala de Medidas, Laboratório Técnico, Ferramentaria, Setor de Afiação, Casa de Força,<br />Oficina de Veículos, entre outros). O estudo de caso foi conduzido nas seguintes etapas:<br />1ª etapa: coleta de informações sobre o sistema de gestão da produção da empresa e dos tipos<br />de mecanismos internos de controle, adotados no processo de implementação da produção<br />enxuta;<br />56
2ª etapa: levantamento da estruturação dos grupos integrados de manufatura, por área de<br />negócio da empresa e os mecanismos estabelecidos para cada tipo de controle, tanto por<br />documentos quanto por sistema eletrônico;<br />3ª etapa: levantamento de indicadores para cada elemento de controle; descrição dos<br />procedimentos aplicados e observação de como os indicadores são obtidos, consolidados e<br />analisados e em quais níveis.<br />4ª etapa: acompanhamento da efetividade dos principais indicadores; como são tomadas as<br />ações corretivas e preventivas na busca da melhoria contínua.<br />5ª etapa: levantamento do sistema eletrônico de informação e seu processo de segurança<br />quanto ao acesso às informações e a integração no dia-a-dia dos grupos integrados de<br />manufatura.<br />6ª etapa: consolidação dos resultados dos indicadores de manufatura enxuta, por grupo de<br />trabalho e área de negócio da empresa, análise dos resultados e barreiras encontradas na<br />implementação do sistema de tecnologia da informação; bem como averiguação da evolução<br />dos níveis do sistema de produção enxuta alcançados pela empresa.<br />3.1 DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DE PRODUÇÃO ENXUTA DA<br />EMPRESA<br />Liderança:<br />O objetivo do elemento Liderança é o de servir como vigamento na implementação do<br />Sistema de Produção, incluindo também requisitos de Saúde, Segurança e Meio-ambiente. A<br />integração destes temas garante que a empresa utilize os seus recursos de forma mais eficaz.<br />57
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