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processos devem resultar melhorias nos indicadores dos processos. Estes indicadores chaves<br />são definidos por divisão e estão disponíveis ao grupo avaliador. Deve haver relacionamento<br />entre causa-efeito na implementação do processo para gerar resultados.<br />Efetividade dos Grupos integrados de manufatura:<br />O objetivo é verificar o quanto os grupos de trabalho das diversas áreas da fábrica<br />estão alinhados com os requerimentos do Sistema de Produção e mensurar sua efetividade.<br />Instruções de verificação de resultados para o grupo avaliador:<br />A fábrica avaliada irá escolher dois indicadores da lista scorecard SQDCME e<br />apresentar o relacionamento ao grupo avaliador quanto ao nível da fábrica e o nível do grupo<br />de trabalho. Deve existir alinhamento de critérios, conforme estabelecidos nos itens a seguir:<br />a) O Master Schedule apresenta um plano robusto para atingir os objetivos e a fábrica está<br />completando ativamente as tarefas do plano.<br />b) Existe um processo contínuo que liga o estado futuro dos VSM e o Master Schedule.<br />c) Apresenta tendências favoráveis nos indicadores do scorecard ao longo do tempo,<br />demonstrando robustês nos processos.<br />d) Indicadores-chaves são rastreados ao nível de grupo de trabalho, tanto para itens<br />produtivos quanto os não-produtivos.<br />e) Existe alinhamento de plano de ações e melhoria de indicadores.<br />f) Apresenta tendências favoráveis nos indicadores do grupo de trabalho ao longo do tempo,<br />demonstrando robustês nos processos.<br />Fundamentos do SQDCME utilizado no Master Schedule:<br />S - Safety (Segurança):<br />Pontuação de Segurança para acompanhamento de acidentes,<br />Pontuação de Segurança para prevenção de acidentes, incluindo-se perdas futuras.<br />90
Sistema à prova de erros para questões de Segurança.<br />Identificação do problema e pontuação no quadro do grupo de trabalho.<br />Indicadores: Rastreabilidade de tempo perdido; Rastreabilidade de perdas futuras;<br />Rastreabilidade de implementação de prevenção de acidentes pelo grupo; Confirmação de<br />averiguação dos resultados..<br />Q - Quality (Qualidade):<br />Rastreabilidade de tomada de ações para problemas específicos de qualidade do grupo de<br />trabalho.<br />Inclusão de pontos de qualidade nas Folhas de Processos.<br />Ações à prova de erros para problemas de qualidade.<br />Controle visual à prova de erros.<br />Efetividade de grupo de trabalho – disponibilidade do líder para auxiliar o grupo.<br />Quadros e documentação de informações do grupo atualizados.<br />Pontos de controle e checagem.<br />Quadros de Gerenciamento Visual de auxílio aos operadores (Andon Board).<br />Indicadores: First Time Through (FTT) do grupo e nível alcançado; Melhorias de Things<br />Gone Wrong (TGW), Garantia/Satisfação de Clientes (onde apropriado); Padronização de<br />pontos de checagem de melhorias de resultados de processos; Análise de utilização de<br />quadro de gerenciamento visual.<br />D - Delivery (Entrega):<br />Itens sobre Qualidade nas Folhas de Processo.<br />Dispositivos à prova de erros para melhoria do fluxo.<br />Itens de troca rápida para melhoria do fluxo.<br />Redução no tempo de ciclo.<br />"Fábrica Visual" - orientação de fluxo de produção.<br />91
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UNIVERSIDADE DE TAUBATÉ Laér
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LAÉRCIO BARIANI UTILIZAÇÃO
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AGRADECIMENTOS Ao Prof. Dr. An
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