Neue Wege zu modernen Dienstleistungen - Baden-Württemberg ...

2.2.1 Projektziel
Das von der Baden-Württemberg Stiftung finanzierte
und von den Projektpartnern HTWG
Konstanz sowie IHK Hochrhein-Bodensee organisierte
und begleitete Projekt OpTiMA – Optimierung
von Total Cost of Ownership Dienstleistungen
im Maschinen- und Anlagenbau – ging
von der Beobachtung aus, dass produktlebenszyklusorientierte
Dienstleistungen im Maschinen-
und Anlagenbau häufig nur unzureichend
am Markt angeboten werden. Gleichzeitig, und
das zeigen vor allem die Ergebnisse der aktuellen
Dienstleistungsforschung, wächst die Bedeutung
produktbegleitender Dienstleistungen
für die nachhaltige Entwicklung der Unternehmen
dieser Branche.
Um diese Diskrepanz vor allem für die kleinen
und mittelständischen Betriebe zu beheben,
sollte das Forschungsprojekt konkrete Lösungen
und Wege anbieten und gemeinsam mit zwei
Pilotbetrieben die Einführung in die betriebliche
Praxis vorbereiten. Auch für den Kunden gewinnen
produktbegleitende Dienstleistungen
schließlich immer mehr an Bedeutung, da es so
möglich ist, durch den Einkauf bedarfsgerechter
Dienstleistungen die Zuverlässigkeit der Investitionsgüter
bei möglichst geringen Lebenszykluskosten
zu maximieren. In diesem Zusammenhang
wächst die Bedeutung sogenannter
Life-Cycle-Cost- (LCC) bzw. Total-Cost-of-Ownership-Konzepte
(TCO).
Was bedeuten der TCO- bzw. der LCC-Ansatz?
Der TCO-Ansatz berücksichtigt alle (relevanten)
Kosten, die mit der Beschaffung und der
Verwendung eines Investitionsgutes verbunden
sind.
TCO stellt eine Anwendung der Lebenszyklusbetrachtung
auf Beschaffungsentscheidungen
dar und wird insbesondere bei kapitalintensiven,
langfristig zu nutzenden Gütern mit
hohen Kosten in der Nutzungsphase angewendet.
Die Chance, auf zukünftige Kosten Einfluss
zu nehmen, spielt bei Neubeschaffungen von
Maschinen/Anlagen sowohl für den Hersteller
als auch für den Betreiber eine wichtige Rolle.
Ein besonderer Fokus liegt dabei auf Verfügbarkeit
und Prozess-Stabilität der Maschinen.
TCO macht die Kostenverläufe auf Betreiberseite
kalkulierbar.
TCO ist in der „Startphase“ oft mit hohem Aufwand
für den Hersteller verbunden. Idealerweise
ergibt sich jedoch für Premiumanbieter
eine quantitative Argumentationshilfe bei
Aufbau und Pflege einer Kundenbeziehung.
TCO bedeutet für die Konstruktion oft einen
Paradigmenwechsel (am Anfang mehr, insgesamt
weniger). Dies betrifft u.a.
– die Dimensionierung/Auslegung von Komponenten
– die Verwendung von in der Anschaffung
teureren Komponenten
– die Betrachtung von Gesamtprozessen
– die Zugänglichkeit/Austauschbarkeit von
Bauteilen
„Das Problem, mit dem wir es als Maschinenbauer
zu tun haben, ist ganz einfach zu beschreiben“,
skizziert Klaudijo Dreher seine Situation. „Wir
arbeiten nicht mit unseren Maschinen, und deshalb
wissen wir erst durch die Information unserer
Kunden, wann und wo Schäden auftreten.
Eine Art vorbeugender Schadensverhinderung
gibt es für uns in der Regel nicht.“ Erst durch die
Rückkopplung auf dem Markt ist eine Information
über Schäden möglich. Und ohne Mitwirkung
des Kunden keine Information. Dazu kommt,
dass die Maschinen nur in den seltensten Fällen
miteinander vergleichbar sind. Zwar gibt es
eine Reihe standardisierter Bauteile, die in den
meisten Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen.
Von Kunde zu Kunde jedoch variieren Zahl
und Aufgabe diverser Sonderteile. Dennoch
ist es möglich, die Lebenszykluskosten einer
Werkzeugmaschine im Detail darzustellen (vgl.
Abb. 27) und damit eine Basis für TCO/LCC-
Lösungen zu finden.
Abb. 27: Lebenszykluskosten
einer Werkzeugmaschine
Raumkosten 5%
Druckluftkosten
5%
Energie
17%
Ungeplante
Instandsetzung
15%
Kapitalbindungskosten
4%
Maschinenbeschaffung
34%
Wartung & geplante
Instandhaltung
20%
Quelle: Technische Universität Darmstadt (PTW, 2009)
1 Einleitung
Fallbeispiele aus der
2 Unternehmenspraxis
Transferformate
3 für den Mittelstand
4 Anhang
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