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Maschinenbau & Zukunft • MediZintechnik
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3/2012
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1 Zahnersatz muss mit höchster Präzision
und Oberflächengüte hergestellt werden.
Siemens unterstützt die eingesetzten
Bearbeitungszentren mit technischen
Features wie der 80bit-Nano-Genauigkeit
und Sinumerik MDynamics.
2 Der Einsatz von Sinumerik-gesteuerten
Fünfachszentren erhöht die Qualität der
Implantate, Kronen und Brücken und
reduziert die Herstellungskosten.
3 CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren
sind in der Dentaltechnik auf dem
Vormarsch. Sie ersetzen zunehmend die
aufwendige Handarbeit.
sichere Prozessabwicklung kann schon früher
beginnen. Anstatt einen Abdruck zu nehmen
und das daraus modellierte Positivmodell zu
scannen, sind bereits heute manche Zahnärzte in
der Lage, die relevanten Daten mit einem Mundscanner
in der eigenen Praxis zu ermitteln.
Diese werden dann digital an das Zahnlabor
geschickt, wo sie mit einem geeigneten CAD/
CAM-System für die Fertigung vorbereitet werden.
Die komplexen und stets unterschiedlichen
Zahnformen stellen höchste Anforderungen an
die Bearbeitungsmaschinen sowie deren Steuerung.
Aus diesem Grund kommen häufig Fünfachs-Bearbeitungszentren
mit Steuerungen Sinumerik
840D sl zum Einsatz, mit denen nahezu
naturgetreue Implantate hergestellt werden können.
Dementsprechend ist auch die CAM-Software
gefordert. Sie muss Strategien für das angestellte
Fräsen und das Fünfachs-Simultanfräsen
ebenso zur Verfügung stellen wie eine zuverlässige
Kollisionskontrolle und -vermeidung. NX
CAM von Siemens sowie Hyperdent von Open-
Mind haben sich hier schon vielfach bewährt.
Bedarfsgerechte PC-Benutzeroberfläche
für Zahntechniker
Um den Umgang mit der hochleistungsfähigen
CAD/CAM/CNC-Prozesskette für Zahntech-
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niker möglichst übersichtlich zu gestalten, kooperiert
Siemens zudem mit der Firma Millhouse,
Hofheim. Das Unternehmen hat mit
CAMFlow V7 eine Branchenlösung entwickelt,
die sämtliche Leistungsmerkmale von Hyperdent
und Sinumerik 840D sl nutzt. Die Workflowmanagement-Lösung
CAMFlow V7 unterstützt
den Zahntechniker vom digitalen
Auftragseingang über die Produktion bis hin
zum Forderungsmanagement. Vom Dateneingang
bis zur Fräsbahnberechnung vergeht häufig
nicht mehr als eine Minute. Nach Prüfung
des Datenmodells schlägt CAMFlow V7 automatisch
eine optimierte Anordnung der Objekte
auf dem Rohling vor. So wird die bestmögliche
Materialnutzung erreicht, was insbesondere
beim Einsatz teurer Materialrohlinge oder
Werkstoffen wie Gold, Titan oder speziellen Keramiken
wichtig ist.
Die Millhouse-Software speichert Informationen
wie Verbrauchsstatus, Größen, Palettenplatz,
Skalierung und Chargennummer. Danach
übergibt sie die Daten an Hyperdent und leitet
die Berechnung des Fräsprogramms unter Berücksichtigung
aller notwendigen Rahmendaten
ein. Schließlich lässt sich auch die Maschine direkt
über CAMFlow V7 steuern. Umfangreiche
Kenntnisse über Maschinenbedienung und