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Porosierte Ziegel
Porosierte Mauerziegel sind Leichtziegel und werden durch
Zugabe von Porosierungsstoffen hergestellt. Sie besitzen
gegenüber Mauerziegeln verbesserte Wärmedämmeigenschaften
und können den Anforderungen an die Wärmedämmung
auch bei einschaligen Außenwänden Rechnung tragen.
In der Vergangenheit standen die Porosierungsmittel vielfach
in der Kritik. Als Porenbildner beim Ziegelbrand kommen
Polystyrolkügelchen, Holzfasern, Sägemehl und/oder Papierfasern
zum Einsatz. Sie bilden Hohlräume, was zur verbesserten
Wärmedämmung der Ziegel führt. Rückstände aus der
Verbrennung sind im Ziegel nicht nachweisbar. Eine Reihe
porosierter Ziegel tragen das Label anerkannter Baustoffzertifizierer,
u. a. das natureplus-Zeichen.
Kalksandstein
Kalksandsteine werden aus den Rohstoffen Kalk und Sand
hergestellt, unter Wasserzusatz nach intensivem Mischen
verdichtet, geformt und unter Dampfdruck gehärtet. Kalksandsteine
weisen ein geringes Wärmedämmvermögen
(hohe Wärmeleitfähigkeit) auf. Eine Ausnahme ist Kalksand-
Leichtstein. Wesentliche Bedeutung kommt den KS-Steinen
wegen des guten Schallschutzes und der hohen Wärmespeicherkapazität
zu.
Porenbetonstein
Rohmaterialien sind quarzhaltiger Sand, Kalk und Zement.
Die Ausgangsstoffe werden geschäumt und unter Dampfdruck
gehärtet. Die leichten Steine und Platten lassen sich
auch vom versierten Laien verarbeiten und sind im Altbau
u. a. als ergänzender Wärmeschutz bei der Innendämmung
einsetzbar. Einige Porenbetonprodukte tragen das natureplus-Siegel.
Beton
Beton ist einer der ältesten Baustoffe der Welt. Schon die Römer
errichteten daraus beeindruckende Bauwerke, wie z. B.
Viadukte und Kuppeln. Sie fertigten ihren Beton aus gebranntem
Kalk, Wasser und Sand. Heute wird Beton aus Zement,
Kies, Sand und Wasser hergestellt. Hierzulande gehört Beton
zu den jüngeren Baustoffen. Seit dem ausgehenden 19. Jahrhundert
findet er sich im Wohnungsbau vor allem in Fundamenten,
Bodenplatten und Geschossdecken. Die Stahlbetondecke
löste u. a. die traditionelle Holzbalkendecke ab.
Beton verdankt seinen schlechten Ruf seiner grauen, kalten
Anmutung. Doch Beton ist ein so vielseitiger Werkstoff,
dass sich Nachteile durch technische und ästhetische Gestaltungsmittel
jederzeit ausgleichen lassen. Nicht leugnen
lässt sich hingegen die Tatsache, dass die Beton- bzw. die
Zementherstellung weltweit zu den größten Erzeugern von
Treibhausgasen zählt. Für 5–7 % aller CO 2 -Emissionen ist
die Zementproduktion verantwortlich. Damit sind Zementfabriken
nach Kraftwerken und Fahrzeugen drittgrößter
CO 2 -Emittent der Welt. Hauptsächlich stammt das Kohlendioxid
aus dem Kalkstein selbst (beim Erhitzen entweicht CO 2
= Dekarbonatisierung), der Rest kommt aus dem Schornstein
(aus Brennstoffen). Zur Minderung der CO 2 -Emissionen
sowie zur Schonung der Ressourcen sind also dringend
Alternativen gefragt.
Betonsparende Bauweisen
Betonbauteile sind häufig überdimensioniert, weil exakte statische
Berechnungen fehlen. Auch Zusatzstoffe und Zusatzmittel
zur Qualitätsverbesserung des Betons können Masse
einsparen. Eine noch junge Technologie „streckt“ den Beton
mit Hohlkörpern aus Recyclingkunststoff (www.cobiax.ch).
Das spart nicht nur Betonmasse, sondern auch Baustahl. Betone
für Außen- und Innenwände können durch Mauerwerk
oder besser noch durch Holzbauweisen ersetzt werden. Zementestrich
lässt sich durch Trockenbauelemente aus natürlichen
und nachwachsenden Rohstoffen ersetzen.
Nicht selten fallen alte, noch funktionsfähige Holzbalkendecken
dem Abbruch zum Opfer und werden durch zeitgemäße
Betondecken ersetzt. Dabei können auch Holzbalkendecken
so aufgewertet werden, dass sie schall- und
brandschutztechnisch hohen Anforderungen entsprechen.
Nicht ersetzen lässt sich Beton dagegen bei Gründungen,
Fundamenten und Bodenplatten. Hier, wie immer wieder zu
hören, aus ökologischen Gründen Beton z. B. durch Ziegel
zu ersetzen, ist kontraproduktiv und zieht eher Bauschäden
nach sich, als dass es dem Bauwerk oder der Ökologie nützt.
Öko-Beton
Bei der Herstellung von sogenanntem Öko-Beton wird der
Zementanteil im Beton durch Ersatzstoffe so weit wie möglich
reduziert. Mit hydraulischen Grundkomponenten wie
Hüttensand und Flugasche können bis zu 90 % des Zementanteils
substituiert werden. Zudem werden dadurch
Ressourcen geschont, da diese Ersatzstoffe bei der Stahlerzeugung
bzw. der Rauchgasentschwefelung quasi als
Abfallprodukte anfallen. Eine weitere Alternative zum herkömmlichen
Zement ist sogenannter Öko-Zement.
Ökozement-Beton
Gegenüber herkömmlichem Zement können die CO 2 -Emissionen
bei der Herstellung von Öko-Zement erheblich gesenkt
werden. Das neuartige Bindemittel Celitement ® funktioniert
auf dieselbe Weise wie bisher bekannte Zemente:
Es verbindet Kies, Sand und Wasser zu einem qualitativ
hochwertigen Zement. Bei seiner Herstellung können die
CO 2 -Emissionen um bis zu 50 % gesenkt werden. Dank der
kalkarmen Celitemente haben Betone einen niedrigen pH-
Wert. Das erlaubt es möglicherweise, den teuren Rohstoff
Stahl, der bisher zur Stabilisierung des Betons notwendig
ist, zumindest teilweise durch nachwachsende Rohstoffe
wie z. B. Zellulosefasern zu ersetzen.
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