Programa 2012/13

maxon ceramic
Tecnología MIM — Formas complejas en un solo paso
En la mayoría de los casos, se puede prescindir
del mecanizado: Los componentes MIM se producen
con un acabado casi fi nal, y una excelente
calidad superfi cial.
Ahorro de costes gracias a las grandes
series y procesos de producción efi cientes.
La producción es efi ciente en cuanto a costes ya
que las cantidades son grandes y no se requiere
mecanización. Una utilización intensiva de los
materiales también ayuda a reducir los costes.
Bajos niveles de tolerancia y
excelente calidad superfi cial
La tecnogía CIM/MIM proporciona componentes
de alta precisión y reproducibles con exactitud.
La calidad superfi cial signifi ca, en muchos casos,
que no se requiere mecanización.
Propiedades magnéticas
y mecánicas de confi anza
Solamente usamos materiales de fabricantes
reconocidos por su desarrollo tecnológico. Los
materiales de alta densidad se obtienen median-
Materiales MIM
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Ya sea en acero inoxidable, materiales ferromagnéticos
o en materiales de alta resistencia
a la tracción, la gama de propiedades de los
materiales es muy amplia y se defi ne según los
requerimientos del cliente.
te el uso de polvo de grano fi no y la eliminación
del ligante por catálisis. Esta alta densidad combinada
con una estructura del material muy homogénea
se traduce en excelentes propiedades
mecánicas y magnéticas.
Los componentes MIM se pueden
encontrar en:
— accionamientos
— maquinaria de ofi cina
— tecnología médica
— tecnología de la alimentación
— utensilios de escritura
— cerraduras
— industria relojera
— aviación
— hidráulica
— electrotecnología
Aceros de baja aleación para templado
Descripción 42CrMo4 FN02 FN08
Composición 42CrMo4 Hierro con 2% silicio Hierro con 8% silicio
Estándar DIN 1.7225 – –
Propiedades Tratamiento térmico Templador Tratamiento térmico y
templado
Aplicación Dientes de engranaje,
piezas resistentes al
desgaste
Componentes simples
Resistencia al doblado Rp 0.2 [MPa] > 400 > 170 > 210
Resitencia a la tracción Rm [MPa] > 650 > 380 > 380
Resistencia A [%] > 3 > 3 > 15
Un secreto bien guardado: el utillaje
Los moldes de inyección se desarrollan en nuestro
departamento de matricería o en estrecha colaboración
con empresas colaboradoras con experiencia
y fi abilidad.
Podemos diseñar un concepto de utillaje rentable
para el cliente. La especifi cación del utillaje es un
proceso muy complejo que requiere conocimeintos
muy precisos del comportamiento del granulado
para inyección. Han de tenerse en cuenta la
aplicación fi nal del componente y las condiciones
comerciales.
Ventajas de los materiales metálicos.
— Prácticamente mantienen las propiedades
mecánicas del acero laminado o moldeado.
— Las partes tienen una densidad
del 96-98%
— Poseen una estructura cerrada hermética a
los gases, permitiendo presurización
— Excelente calidad superfi cial,
prácticamente no requieren mecanizado.
— Altamente resistentes a la corrosión.
— Las piezas pueden ser templadas,
pulidas, galvanizadas, soldadas, estañadas
y mecanizadas.
Acero inoxidable Aleaciones magnéticas blandas
Descripción P.A.N.A.C.E.A. 316 L 17-4PH FeSi3
Composición X15 CrMnMoN 17 11 3 X2 CrNiMo 17 13 2 X5 CrNiCuNb 17 4 Hierro con 3% silicio
Estándar DIN – 1.4404 1.4542 1.0884
Propiedades No magnético
No magnético
Se puede templar
–
Sin níquel
Se puede pulir fácilmente Ferromagnético
Aplicación Tecnología médica
Tecnología dental
Las piezas son extremadamente
resistentes a la
corrosión y muy duras.
Tecnología médica, tecnología
de la alimentación
Componentes resistentes a
la corrosión
Resistencia al doblado Rp 0.2 [MPa] > 690 180 > 660 > 300
Resitencia a la tracción Rm [MPa] > 1090 510 > 950 > 500
Resistencia A [%] > 35 50 > 6 > 20
maxon ceramic Edición de julio de 2012 / Sujeto a modifi caciones
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