La innovación en el sector textil-confección de - vicepresidencia.gva ...

incremental, permitiendo tanto el desarrollo de nuevos productos (con funciones y estéticas diferentes),
como la mejora de procesos, la reducción de consumo energético e hídrico y la contaminación
ambiental (muy importante en los procesos de acabados). Lógicamente, las innovaciones de estas
industrias están muy correlacionadas puesto que, para el aprovechamiento de una innovación en una
determinada empresa, lo normal es requerir a ajustes o innovaciones en el resto.
A priori, dado el papel destacado que este tipo de proveedores desempeñan en el proceso innovador
y en la calidad (cualidad) de los productos obtenidos, parece claro concluir que, en este momento,
existe una debilidad intrínseca en el sector textil-confección derivada de la posición dominante de las
industrias químicas (tanto de fi bras, como de otro tipo de productos para acabados) y de la dependencia
de proveedores externos de maquinaria, en el caso de España. Lógicamente, esta afi rmación que
defi ne perfectamente la situación de la innovación de un sector dominado por los proveedores, de
acuerdo con Pavitt (1984), se puede matizar, puesto que la tendencia a la concentración geográfi ca
de la industria textil-confección, implica, por lo general, la atracción de este tipo de materias primas y
bienes de capital, bien sea por la producción directa, bien por la aparición de empresas especializadas
en su gestión, tanto de forma directa (comercializadores de estos productos), como indirecta
(especialización en actividades intensivas en su uso).
1.1.2. Procesos de transformación
Los procesos de transformación textil tienen como fi nalidad la fabricación y acabados de textiles. Las
tres principales operaciones que lo conforman son: la hilatura, el tisaje o tejeduría y los acabados.
Por lo que respecta al proceso de hilatura, éste tiene por objeto convertir en hilo, por diferentes
técnicas de separación, desintegración y tratamiento químico, las distintas fi bras textiles que serán
aportadas como materia prima en forma de borra, fl oca, etc. Los tipos de hilatura más representativas
de esta industria son las de algodón y lana, las desperdicios y regenerados y las de fi bras duras, en las
que se obtiene un hilo para un mercado distinto al de las fi bras textiles como pueden ser las cuerdas,
sacos y arpilleras.
El grado de automatización de este proceso es relativamente elevado, centrándose la mayor parte
de sus innovaciones en el refi namiento o mejora de la tecnología de medición y regulación, así
como en sistemas informáticos para la planifi cación, el control y supervisión de la producción. La
razón preferente de la introducción de estas innovaciones busca la reducción de costes a través
de incrementos de la productividad, así como la mejora de la fl exibilidad productiva, junto con el
incremento de la calidad del producto terminado (Cotec, 2004).
Una de las principales limitaciones que presenta esta actividad es que, en un momento en el que la
industria de la mayor parte de países desarrollados está intentando diversifi car su producto hacia los
textiles técnicos, su papel para este tipo de procesos es muy residual, puesto que la mayor parte de
las innovaciones se producen en las fi bras y en los procesos de acabado.
El proceso de tisaje, o de fabricación del tejido comprende todas las operaciones necesarias para la
elaboración de tejidos, partiendo del hilo procedente de la fase anterior. Hasta los años 50, la principal
técnica de obtención de tejidos era el telar, por medio del entrecruzamiento de los hilos procedentes
de un plegador (urdimbre) y otros, que van siendo dispuestos, mediante un dispositivo especial,
perpendiculares a los anteriores (trama). En la actualidad, este tipo de tejidos, conocidos como
tejidos de calada, presenta estructuras más complejas como son las telas múltiples (compuestas por
diversas telas simples que van uniéndose entre sí, que son, principalmente de aplicación en tapicerías),
tubulares (para sacos, mangueras, cintas transportadoras, estropajos, esponjas, compresas, etc.),
multiaxiales y otro tipo de estructuras multidireccionales, que buscan la resistencia de los tejidos en
todas las direcciones.
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