03.07.2013 Views

Etude de capacités en couches minces à base d'oxydes métalliques ...

Etude de capacités en couches minces à base d'oxydes métalliques ...

Etude de capacités en couches minces à base d'oxydes métalliques ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

tel-00141132, version 1 - 11 Apr 2007<br />

Chapitre 3 : <strong>Etu<strong>de</strong></strong> <strong>de</strong> <strong>capacités</strong> MIM <strong>à</strong> <strong>base</strong> <strong>de</strong> STO et BTO<br />

Enfin le troisième concept est l’analyse <strong>en</strong> profon<strong>de</strong>ur. Les ions inci<strong>de</strong>nts ne sont pas tous<br />

rétrodiffusés par les atomes <strong>de</strong> la surface. En effet lors du bombar<strong>de</strong>m<strong>en</strong>t ionique <strong>de</strong><br />

l’échantillon, une majorité <strong>de</strong> ces ions pénètre dans la couche <strong>de</strong> la cible avant d’être<br />

rétrodiffusés. Durant son trajet dans la couche, l’ion interagira avec les électrons <strong>de</strong>s nuages<br />

électroniques <strong>de</strong>s atomes du substrat ce qui <strong>en</strong>traînera un ral<strong>en</strong>tissem<strong>en</strong>t dû aux pertes<br />

inélastiques. Ce sont ces petites pertes d’énergie qui mèn<strong>en</strong>t <strong>à</strong> la perception <strong>de</strong> profon<strong>de</strong>ur. La<br />

résolution <strong>en</strong> profon<strong>de</strong>ur est <strong>de</strong> 100 <strong>à</strong> 300 Å.<br />

1.4.5. Mesure <strong>de</strong> contrainte<br />

La mesure <strong>de</strong>s contraintes dans un film mince se fait <strong>à</strong> partir <strong>de</strong> la mesure <strong>de</strong> la flèche avant et<br />

après dépôt. La flèche mesurée est illustrée sur la Figure 3-4.<br />

Dans l’hypothèse <strong>de</strong> la flexion faible, la flèche ω est très petite <strong>de</strong>vant l’épaisseur totale.<br />

Ainsi, la distance d peut être considérée comme le diamètre <strong>de</strong> la plaque. R est le rayon <strong>de</strong><br />

courbure. Dans notre cas on observe <strong>de</strong>s rayons <strong>de</strong> courbure <strong>de</strong> l’ordre <strong>de</strong> 10 3 m et le diamètre<br />

<strong>de</strong>s plaques est 10 -2 m. On considère donc que d est négligeable <strong>de</strong>vant R.<br />

Figure 3-4 : Représ<strong>en</strong>tation schématique <strong>de</strong> la flèche mesurée ω.<br />

De ce schéma, nous déduisons la valeur <strong>de</strong> la flèche :<br />

d²<br />

ω =<br />

Équation 3-3<br />

8 R<br />

D’autre part, les travaux <strong>de</strong> P.M.Marcus [3] permett<strong>en</strong>t <strong>de</strong> calculer la courbure d’une plaque<br />

composite <strong>de</strong> la façon suivante :<br />

κ =<br />

1<br />

R<br />

ω<br />

R<br />

d/2 Couche déposée d’épaisseur h f<br />

6 . σo<br />

. hf<br />

1+<br />

δ<br />

= .<br />

2 3 2 4<br />

Ys<br />

. hs²<br />

1+<br />

4ηδ<br />

+ 6ηδ<br />

+ 4ηδ<br />

+ η δ<br />

Substrat <strong>de</strong> silicium d’épaisseur hS<br />

Équation 3-4<br />

98

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!