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implementação da manufatura enxuta na general ... - Ppga.com.br

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45<<strong>br</strong> />

2.6.4 Os Desperdícios Clássicos dos Processos Produtivos<<strong>br</strong> />

Na visão de Ohno (1997) a Produção Enxuta é o resultado <strong>da</strong> elimi<strong>na</strong>ção de sete<<strong>br</strong> />

tipos clássicos de desperdícios :<<strong>br</strong> />

1. Superprodução – produzir mais do que o necessário ou requerido cria um<<strong>br</strong> />

incontável número de outros desperdícios: área de estoque, deterioração,<<strong>br</strong> />

custos de energia, manutenção de equipamentos, escamoteamento de<<strong>br</strong> />

problemas operacio<strong>na</strong>is e administrativos através de “estoques de segurança”;<<strong>br</strong> />

2. Retrabalho ou correção – refere-se aos desperdícios <strong>com</strong> retrabalhos e per<strong>da</strong>s<<strong>br</strong> />

de materiais defeituosos.<<strong>br</strong> />

3. Superprocessamento – quando defeitos ou limitações (capaci<strong>da</strong>de) nos<<strong>br</strong> />

equipamentos estão presentes. O processo pára ou se desenvolve lentamente.<<strong>br</strong> />

Operações extras são introduzi<strong>da</strong>s; quando é executado esforço para atender<<strong>br</strong> />

uma condição que não é requeri<strong>da</strong>.<<strong>br</strong> />

4. Inventário – é o dinheiro “aprisio<strong>na</strong>do” no sistema produtivo. Pode ser a<<strong>br</strong> />

“tranqüili<strong>da</strong>de” <strong>da</strong> fá<strong>br</strong>ica ... todo remédio desnecessário deve ser evitado;<<strong>br</strong> />

quaisquer peças, sub-montagens ou veículos <strong>com</strong>pletos que estejam ape<strong>na</strong>s<<strong>br</strong> />

estocados ou estejam aguar<strong>da</strong>ndo entre operações.<<strong>br</strong> />

5. Movimentação de materiais – deslocamentos desnecessários ou estoques<<strong>br</strong> />

temporários, criando “passeios” de materiais, funcionários e equipamentos;<<strong>br</strong> />

6. Movimentação do operador – acontece pela diferença entre trabalho e<<strong>br</strong> />

movimento. É a ação de quem realiza algum tipo de seleção ou procura peças<<strong>br</strong> />

so<strong>br</strong>e a banca<strong>da</strong> de trabalho. Qualquer movimento de um mem<strong>br</strong>o de time ou<<strong>br</strong> />

máqui<strong>na</strong> o qual não adicio<strong>na</strong> valor.<<strong>br</strong> />

7. Tempo de espera – quando o operário permanece ocioso, assistindo uma<<strong>br</strong> />

máqui<strong>na</strong> em operação. Ou quando o processo precedente não entrega seu<<strong>br</strong> />

produto <strong>na</strong> quanti<strong>da</strong>de, quali<strong>da</strong>de e tempo certo; nenhuma ativi<strong>da</strong>de ou<<strong>br</strong> />

operação sendo executa<strong>da</strong>; “<strong>na</strong><strong>da</strong> sendo feito”.<<strong>br</strong> />

Assim, no sistema de Produção Enxuta tudo o que não agrega valor ao<<strong>br</strong> />

produto, visto sob os olhos do cliente, é desperdício. Todo desperdício ape<strong>na</strong>s<<strong>br</strong> />

adicio<strong>na</strong> custo e tempo. Todo desperdício é o sintoma e não a causa do problema<<strong>br</strong> />

(OHNO, 1997).

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