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1100 1000 900 T700 o C T800 o C T900 o C Temperatura [ 0 C] 800 700 600 500 400 300 0 10 20 30 40 50 60 Comprimento do forno (cm) Figura 2.2(b): Perfil de Temperatura do forno horizontal. As figuras 2.3(a) e (b) ilustram em mais detalhes, este forno de preparação das amostras vítreas Figura 2.3(a). Vista em perspectiva do forno de fusão Lindberg. 103
Figura 2.3(b) Vista de frente do forno de preparação das amostras vítreas mostrando as flanges especiais e as tubulações para introdução de gases de alta pureza. 2.3.4 Preparação das amostras vítreas Em todos os sistemas, foram preparadas misturas das matérias primas precursoras dos vidros em pó. Após processo de homogeneização, os pós acondicionados em cadinhos específicos, foram aquecidos no forno de resistência horizontal, onde é introduzido um baixo fluxo de oxigênio que é mantido durante todo o processo para arrastar o vapor do interior do tubo de sílica. Inicialmente a amostra é colocada no forno a temperatura de 200 0 C durante 8 horas período de tempo durante o qual um fluxo de oxigênio remove todo a umidade do interior do tubo. Posteriormente a temperatura é incrementada a 800 0 C por um período de 2 horas, uma vez concluído o processo de fusão o cadinho é retirado e o vidro é colocado em moldes de aço inoxidável, sofrendo processo de “quenching” pelo resfriamento rápido para evitar problemas relacionados com a cristalização da matriz vítrea, e a seguir a amostra recebeu tratamento térmico por duas horas a 240 o C para eliminar as tensões internas do vidro, após este procedimento as amostras foram resfriadas naturalmente até a temperatura ambiente. 104
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Fibras Ópticas de Vidros Teluritos
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Este trabalho contou com o apoio fi
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Agradecimentos A Dios, por permitir
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Realizamos algumas comparações de
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Este sistema de equações pode ser
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A T ⎛ f ⎜ ⎜ f = ⎜ . ⎜ ⎜
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Figura A2 . Idem para os cálculos
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Figura A4 Worksheet excel mostrando
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