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Por sua vez, a função do Bi 2 O 3 teve como objetivo controlar o índice de refração entre a
casca e o núcleo da fibra.
Após inúmeras tentativas sem sucesso, conseguimos encontrar os principais parâmetros do
processo para os diversos sistemas vítreos mencionados acima e assim realizar a extrusão
com o puxamento de 10 metros de fibra óptica com estrutura de somente núcleo com
diâmetro constante de 200 microns (abertura do “die” da extrusora). A figura 3.52 (a)
ilustra a secção reta da fibra e a figura 3.52 (b) ilustra a superfície da fibra após a extrusão.
De imediato encontramos que após algumas horas as fibras apresentavam a estranha
propriedade de se tornarem extremamente frágeis e quebradiças, indicativo de que algum
problema do processo estava entrando em jogo, o que nos estava informando que
necessitávamos de algum processo de recobrimento na superfície das mesmas.
Figura 3.52 (a): Secção reta da fibra óptica ilustrando a circularidade perfeita sem a acorrência de
formas alongadas muito comuns com outros métodos de puxamento.
Examinando com mais detalhes a superfície das fibras observamos que a mesma
apresentava estrias, indicativo de que o processo de extrusão produzia na superfície das
mesmas fraturas, onde se iniciava o processo de quebra provocando sua fragilidade. Isto
provavelmente era proveniente do “die” quando a matéria era extrudada.
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