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Exist<strong>em</strong> dois métodos que são utilizados principalmente <strong>na</strong> indústria metalúrgica, isto é,<br />

extrusão direta e extrusão indireta. As figuras 3.48 (a), (b) e (c) ilustram estes dois<br />

métodos.<br />

No método <strong>da</strong> extrusão direta, uma certa quanti<strong>da</strong>de de material é posicio<strong>na</strong><strong>da</strong> <strong>em</strong> uma<br />

câmara e um pistão cilíndrico ao sofrer pressão extru<strong>da</strong> o material por um “die”ou molde.<br />

O material antes <strong>da</strong> extrusão sofre processo de aquecimento de tal modo que aumenta sua<br />

plastici<strong>da</strong>de, para o caso de vidros a t<strong>em</strong>peratura de aquecimento deve estar situa<strong>da</strong> acima<br />

de t<strong>em</strong>peratura de amolecimento dilatométrico ou “softening point” dilatométrico.<br />

Para o caso de produzir tubos, a figura 3.48 (b) mostra que é suficiente ter <strong>na</strong> parte inferior<br />

do pistão uma extensão <strong>na</strong> forma de mandril. Na extrusão indireta, um cilindro oco é<br />

utilizado no qual é fixado o “die”, conforme ilustra a figura 3.48 (c).<br />

Figura 3.48 (a) Extrusão direta de barras, (b) extrusão direta de tubos e (c) extrusão indireta. (1)<br />

bloco de vidro a ser extru<strong>da</strong>do, (2) pistão, (3) “die”, (4) produto extru<strong>da</strong>do, (5) termopar, (6) espira<br />

indução de alta freqüência e (7) mandril para tubos. 49<br />

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