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Estes materiais vítreos fabricados e tratados, foram preparados em pó ou lamina de acordo com a caracterização que seria feita. 2.4 Fabricação de Fibras Ópticas Utilizadas 2.4.1 Torre de puxamento por extrusão Foi utilizada para o puxamento das fibras ópticas uma torre de puxamento por extrusão. A figura 2.4 ilustra a Torre de extrusão, após sua instalação. Trata-se de uma torre pequena com 2,5 metros adaptada para puxamento de fibras poliméricas pelo método de extrusão. A amostra vítrea na forma de uma panqueca com 4 mm de espessura e 25 mm de diâmetro era alojada no “die” da câmara de extrusão, no qual, após atingir a temperatura desejada, davase início ao processo pelo avanço do pistão de pressão. Figura 2.4 Torre de puxamento por extrusão, adquirida após instalação no laboratório. 105
Foram realizados inúmeros ensaios procurando utilizar vidros teluritos das famílias TeO 2 - ZnO-Na 2 O, TeO 2 -ZnO-Na 2 O-CsCl, TeO 2 -ZnO-Na 2 O-Bi 2 O 3 dopados com íons de Er 3+ na proporção 10000 ppm. Devidos a problemas inerentes ao próprio processo de fabricação de fibras ópticas por extrusão, fomos obrigados a realizar modificações neste sistema de puxamento de fibras, transformando-o em um sistema de puxamento propriamente dito. 2.4.2 Torre de Puxamento HEATHWAY Com esta torre destinada praticamente para produção comercial de fibras ópticas, foi também utilizada para a fabricação com maior precisão em relação ao diâmetro de puxamento, fibras ópticas monomodo e multimodo do sistema vítreo TeZnLiBiCsCl dopados com 10000 ppm de Er 2 O 3 foram fabricadas pelo método “rod in tube”. Para o núcleo se fabricou uma barra com a seguinte composição 68Te 2 O 3 -15.5ZnO-5Li 2 O-2Bi 2 O 3 - 9,5CsCl (mol%) dopado com 10000ppm de Érbio e no caso da casca se fez um tubo cilíndrico onde neste caso se usou o sistema 68,5Te 2 O 3 -15,5ZnO-5Li 2 O-1,5Bi 2 O 3 -9,5CsCl (mol%). Após este procedimento a barra e o tubo foram levados para o tratamento térmico na temperatura de 240 0 C durante duas horas, passado esse tempo foram resfriados á temperatura ambiente. A barra foi introduzida dentro do tubo cilíndrico e este sistema casca-núcleo foi puxado numa torre de puxamento HEATHWAY mostrada na Figura 2.5 com velocidade de puxamento 2.3 m/min obtendo a fibra óptica com diâmetro externo de 125 µm e diâmetro do núcleo que dependeu das características desejadas. Após este procedimento objetivando eliminar problemas com a superfície da mesma, esta foi levada para processamento de recobrimento de acrilato. Com os dados dos valores dos índices de refração dos vidros da casca e do núcleo foram calculadas a abertura numérica (NA) e a freqüência normalizada 4 ou simplesmente parâmetro V. 4 106
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Fibras Ópticas de Vidros Teluritos
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Este trabalho contou com o apoio fi
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Agradecimentos A Dios, por permitir
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Figura A4 Worksheet excel mostrando
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