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119galinha e compostagem (cinza, óleo mineral, calcário e biofertilizante), aplicado viaaspersão. As frutas colhidas ainda verdes eram encaminhadas para a sala de maturação.Na ausência de uma climatizadora de frutas utilizava-se uma salalocalizada junto do secador para tal finalidade. A maturação era realizada na presençado gás acetileno, obtido através da reação química de água com o carbureto de cálcio.As frutas maturadas eram utilizadas para duas linhas de produtos. A primeira linha,destinada para comercialização da banana in natura; a segunda linha, destinada para aprodução de banana-passa.Para a segunda linha as bananas eram enviadas para o secador solar,onde eram descascadas, em seguida fatiadas logitudinalmente e colocadas em carrinhose transportadas à câmara quente do secador. Permaneciam no secador, em média, 48horas e em seguida embaladas em polietileno e enviadas para a comercialização. Ofluxograma da FIGURA 4.8 esquematiza este processo produtivo, no qual despendia 3trabalhadores diários. Destaca-se que os descartes da produção (cascas de bananas)eram utilizados para a alimentação suína.Fonte: Elaborado pelo autor a partir da pesquisa de campo.FIGURA 4.8 – Fluxograma da Bananicultura.