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59Quanto ao modelo japonês, é oriundo de um esforço de reconstruçãoindustrial com base em uma situação extrema, o período pós-Segunda Guerra Mundialpara o Japão. Este modelo também é conhecido como toyotismo ou ohnoísmo por setornar realidade inicialmente na empresa Toyota, na qual o idealizador foi Taiichi Ohno.Este modelo enfatiza a lógica de produção em massa (reduzindo o custo unitário dosprodutos via ganhos de escala), aumentando, entretando, as variações dos produtosproduzidos em uma mesma estação e diminuindo o tamanho de cada lote.Segundo ZILBOVICIUS (1997) muitos dos princípios de Ford em suasformas mais puras são ainda válidos e formam a própria base do modelo japonês. Damesma forma, as técnicas da Administração Científica não foram jogadas fora, apenasexecutadas de modo mais apropriado, utilizando de modo intensivo os estudos detempos e métodos para racionalização do trabalho. Desta forma, verifica-sepadronização de cargos e de procedimentos, via folhas de operações que são afixadasnos centros de produção, contendo o tempo de ciclo (tempo-padrão de produção), ofluxo de processo (seqüência de operações e inspeções a serem realizadas no processo)e quantidade-padrão de trabalhadores no processo.Por outro lado, pode-se apontar algumas características do modelo emcontraste com os modelos clássicos, tais como: os equipamentos e a estrutura funcionalflexível, as hierarquias do mercado de trabalho, a relativa estabilidade no emprego e oselevados níveis de qualificação de um núcleo central da força de trabalho, com aemergência do trabalhador polivalente 10 . E ainda, o modelo ser utilizado comoabordagem gerencial, ocorrendo alterações na organização das fábricas bem como nasestruturas gerenciais, nas relações entre gerentes e mão-de-obra e na forma de trabalhoconjunto entre os operários.O modelo japonês tem ênfase fundamental na redução de custos, assimtodas as fontes de desperdícios devem ser eliminadas, tais como: uso inadequado demão-de-obra, capital empatado em estoques, tempos de preparação de máquinas (setup), lead time de produção, distância percorrida pelo fluxo de produção, paradas naprodução e falta de padronização de métodos, entre outros. Por esta característica emeliminar todo e qualquer forma de desperdício o modelo também é conhecido comoProdução Enxuta ou Lean Production.10 Acerca do conceito de trabalhador polivalente, ver página 61.