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em solventes orgânicos (extrativos), como terpenos e seus derivados, graxas, ceras e seus
componentes (CASTRO, 2001).
O componente de maior interesse para a produção do papel é a celulose. Dessa forma,
todo o processo de produção objetiva a separação desta fibra, que por sua vez, detém a
resistência mecânica necessária para constituir o papel.
O processo de fabricação do papel se resume nas seguintes etapas:
1) Remoção da casca e picagem da madeira: primeiramente, a madeira sofre um
processo de descascamento, picagem e peneiramento dos cavacos. Esse processo torna-se
necessário, pois o conteúdo de celulose na casca é muito baixo. Após a remoção da casca, a
madeira passa por um processo de picagem, sendo que este processo torna-se necessário para
facilitar a penetração dos químicos utilizados na etapa subseqüente (DEON, 2001).
2) Polpação: este processo (produção de polpas) tem como principal objetivo a
solubilização e remoção da lignina, hemicelulose e os extrativos da madeira, sendo que
derivados de lignina residual, são os que conferem uma cor escura à polpa e,
conseqüentemente, ao papel. Dos processos tecnológicos de polpação, o mais utilizado no
mundo e no Brasil, é o processo que emprega sulfeto em meio alcalino, mais conhecido como
processo Kraft (SOARES, 1998).
O processo Kraft (resistente em alemão), foi inventado pelo alemão Dahl em 1884, e
utiliza uma solução alcalina de sulfeto de sódio e carbonato de sódio, que atua entre 160-
180 o C (lixívia branca) (BLUN, 1996). Uma solução de sulfato de sódio é utilizada na fase
subseqüente à de cozedura, na qual após a separação da celulose, prepara-se e recupera-se o
líquido de cozedura (lixívia negra).
3) Branqueamento: A polpa obtida no processo anterior ainda possui uma pequena
porcentagem de lignina residual que confere à polpa uma coloração escura. A lignina residual
origina a maior parte dos cromóforos, embora os extrativos da madeira também contribuam
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